日本人長(zhǎng)壽的九大秘訣，日本人長(zhǎng)壽的6大秘訣
chanong
這就是少婦想說(shuō)的。
日本雖小，卻擁有超過(guò)2萬(wàn)家歷史悠久的企業(yè)。相比之下，我國(guó)只有10多個(gè)世紀(jì)歷史的企業(yè)。
這些日本企業(yè)經(jīng)歷了歷史的挑戰(zhàn)，在各個(gè)時(shí)代的變遷中生存下來(lái)。
今天我想談以下幾點(diǎn)：
日本燃?xì)庠O(shè)備制造業(yè)100年歷史的公司————林內(nèi)。
林妮有什么了不起的？
雖然政府法規(guī)將其他公司的燃?xì)鉄崴鞯氖褂脡勖?至8年，但林內(nèi)的熱水器平均使用壽命長(zhǎng)達(dá)10至15年，并且許多用戶對(duì)其使用時(shí)間更長(zhǎng)表示歡迎。 20多年來(lái)沒(méi)有任何錯(cuò)誤。
林內(nèi)是一家什么樣的公司？ Rinnai是一家專門(mén)從事燃?xì)馄骶哐邪l(fā)和制造的日本公司，主要生產(chǎn)燃?xì)庠�、燃�(xì)饪鞠浜拖赐霗C(jī)等產(chǎn)品，每天生產(chǎn)約7,200臺(tái)和1,500個(gè)型號(hào)。
林內(nèi)在燃?xì)庠睢⑷細(xì)怆婏堝伒葟N房設(shè)備、熱水器、水壺等熱水設(shè)備、燃?xì)獗趻鞝t、紅外線爐等空調(diào)設(shè)備、熱能產(chǎn)品等領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。洗碗機(jī)、燃?xì)夂娓蓹C(jī)等
林內(nèi)產(chǎn)品的最大特點(diǎn)是10年、20年不會(huì)出現(xiàn)故障。
正因?yàn)檫@樣的品質(zhì)，琳尼在全球擁有29個(gè)生產(chǎn)和銷售分支機(jī)構(gòu)，年銷售額達(dá)到約3400億日元（約合人民幣204億元）。
林內(nèi)燃?xì)庠O(shè)備的高品質(zhì)是如何實(shí)現(xiàn)的？
以質(zhì)量為使命20世紀(jì)初，日本炊具只能依賴進(jìn)口。 1918 年，林內(nèi)(Rinnai) 創(chuàng)始人內(nèi)藤英二郎(Hidejiro Naito) 對(duì)歐洲休閑食品中的藍(lán)色火焰煤油爐著迷。
1920年，日本工程師內(nèi)藤英二郎和林兼吉在名古屋創(chuàng)立了林內(nèi)公司，生產(chǎn)燃?xì)庠睢?2019年是林內(nèi)成立100周年。
林內(nèi)創(chuàng)始人內(nèi)藤修二郎
在技術(shù)匱乏的年代，內(nèi)藤和林凱恩自己制造燃?xì)庠钤牧�，開(kāi)發(fā)零部件，制造出具有林內(nèi)特色的燃?xì)庠�，并出售給國(guó)內(nèi)燃?xì)夤尽?
燃?xì)庥镁呤?*儺盞納畋匭杵罰綣分柿靠刂撇壞轎�，矄决威胁使又i叩慕】蛋踩�，覡N跋焐碳業(yè)納睢?
因此，自成立以來(lái)，Linney一直把質(zhì)量放在第一位。
林內(nèi)協(xié)會(huì)的內(nèi)藤博之表示，林內(nèi)的使命不是增加企業(yè)財(cái)富，而是創(chuàng)造對(duì)用戶生活至關(guān)重要的產(chǎn)品，讓員工有為社會(huì)做出貢獻(xiàn)的成就感。
隨著消費(fèi)者需求更加多元化、個(gè)性化，林尼正致力于打造服務(wù)型制造，直接解決消費(fèi)者痛點(diǎn)，解決用戶需求。
其本質(zhì)是磨練產(chǎn)品品質(zhì)、提升用戶體驗(yàn)。
自制零件的三原則林內(nèi)認(rèn)為，對(duì)于制造商來(lái)說(shuō)，原裝零件比外購(gòu)零件的適配率更高，質(zhì)量和穩(wěn)定性更容易控制。
林內(nèi)堅(jiān)持自己的三項(xiàng)原則來(lái)控制在燃?xì)馄骶咧邪l(fā)揮重要作用的零件的質(zhì)量。
首先，燃?xì)饪刂崎y、電控元件、燃燒器、換熱器等主要核心部件完全自主生產(chǎn)。
其次，我們?cè)谧约旱墓S開(kāi)發(fā)燃?xì)饩叩暮诵募夹g(shù)，如燃燒技術(shù)、電子控制技術(shù)、流量控制技術(shù)。
第三，我們自行開(kāi)發(fā)重要的制造設(shè)備和模具，以確保高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。
林內(nèi)將質(zhì)量放在第一位，以零缺陷產(chǎn)品為最終目標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。
這種思維方式不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)部門(mén)，而且體現(xiàn)在開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷售、運(yùn)輸、服務(wù)的各個(gè)環(huán)節(jié)。
30米裝配線、40個(gè)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)站零缺陷
在林內(nèi)生產(chǎn)熱水器的瀨戶工廠，整個(gè)熱水器生產(chǎn)線共有26道檢驗(yàn)工序，大部分部件每小時(shí)進(jìn)行一次抽樣檢驗(yàn)。
生產(chǎn)線上每個(gè)部件的每一步都必須逐一檢驗(yàn)，不能批量檢驗(yàn)。
林內(nèi)的做法非常嚴(yán)格。
每道生產(chǎn)工序均設(shè)有檢驗(yàn)站，多個(gè)檢驗(yàn)站可防止不良品流入下一道工序。
一個(gè)嚴(yán)重的例子是：
林內(nèi)大口工廠的一條30米長(zhǎng)的生產(chǎn)線有40多個(gè)檢驗(yàn)站。
與人眼聯(lián)動(dòng)的高精度檢測(cè)設(shè)備
雖然人眼檢查自然不可靠，但林內(nèi)質(zhì)量檢查的第二個(gè)保證是我們的高性能檢查設(shè)備來(lái)彌補(bǔ)肉眼看到的缺陷。
測(cè)試設(shè)備可以確認(rèn)某個(gè)固定值是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并在此基礎(chǔ)上添加人眼測(cè)試以確保確定性。
30,000次無(wú)錯(cuò)誤操作后才能使用
對(duì)于林內(nèi)生產(chǎn)一線的員工來(lái)說(shuō)，檢驗(yàn)是一項(xiàng)艱巨的工作，幾毫米的差異就可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
我們產(chǎn)品的質(zhì)量是通過(guò)我們?nèi)绾纬錾貓?zhí)行簡(jiǎn)單任務(wù)并將誤差控制在毫米級(jí)來(lái)保證的。
在林內(nèi)的大口和瀨戶工廠，官員們?yōu)楣と嗽O(shè)立了特殊的培訓(xùn)區(qū)。
從工廠管理人員到所有操作人員，每個(gè)人都經(jīng)過(guò)該領(lǐng)域嚴(yán)格的事先培訓(xùn)。
即使是固定螺絲之類的任務(wù)也需要反復(fù)訓(xùn)練。
鉚螺絲的標(biāo)準(zhǔn)是在20秒內(nèi)鉚上7個(gè)螺絲，林內(nèi)員工必須完成這個(gè)過(guò)程30,000次且不出現(xiàn)任何錯(cuò)誤才可以第一次開(kāi)始工作。
安全評(píng)價(jià)嚴(yán)格選人
除了技術(shù)培訓(xùn)區(qū)外，林內(nèi)每個(gè)工廠還會(huì)設(shè)有培訓(xùn)區(qū)，考驗(yàn)一線生產(chǎn)工人的安全意識(shí)。
包括廠長(zhǎng)在內(nèi)的所有員工每年都必須在培訓(xùn)區(qū)接受安全考核，只有通過(guò)考核的人才可以上生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
這樣做的目的是確保員工清楚地了解工作中存在的所有危險(xiǎn)并能夠遵守工作規(guī)定。
靈活的自動(dòng)化從另一個(gè)角度來(lái)看，林內(nèi)氣體設(shè)備的質(zhì)量保證來(lái)自于林內(nèi)自動(dòng)化生產(chǎn)的高效運(yùn)行。
20世紀(jì)80年代，林內(nèi)工廠引進(jìn)了大量生產(chǎn)設(shè)備和自動(dòng)化批量生產(chǎn)模式。
同期，中國(guó)制造業(yè)是人口紅利支撐的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。也就是說(shuō)，當(dāng)時(shí)的中國(guó)制造業(yè)是以落后的裝備為基礎(chǔ)、以人力戰(zhàn)術(shù)為主的。
隨著時(shí)代的變遷，日本制造業(yè)進(jìn)入了新的階段，從工廠批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向多品種、小批量生產(chǎn)，以滿足市場(chǎng)多樣化的需求。
因此，林內(nèi)引進(jìn)了當(dāng)時(shí)豐田汽車(chē)公司首創(chuàng)的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
250噸單沖壓連體沖壓設(shè)備，圖片來(lái)源：中外管理
1990年加入林內(nèi)后，林內(nèi)大口工廠廠長(zhǎng)小島宏學(xué)**了豐田的精益生產(chǎn)管理體系，建立了大規(guī)模、多產(chǎn)品、自動(dòng)化生產(chǎn)線。
林內(nèi)不追隨潮流，而是注重不斷引進(jìn)新設(shè)備，同時(shí)升級(jí)舊設(shè)備，用機(jī)器代替勞動(dòng)力。
林內(nèi)的理念是“通過(guò)自動(dòng)化保持質(zhì)量和成本”。這意味著如果我們降低成本和提高質(zhì)量的目標(biāo)無(wú)法實(shí)現(xiàn)，我們不會(huì)盲目實(shí)施自動(dòng)化生產(chǎn)。
例如，大口工廠有一臺(tái)重達(dá)1000噸的大型機(jī)床，可以制造各種模具，而且這臺(tái)機(jī)床可以實(shí)時(shí)自動(dòng)切換模具，更換需要24小時(shí)。但現(xiàn)在只需要6分鐘。
林內(nèi)學(xué)**了豐田的精益生產(chǎn)方法，開(kāi)發(fā)了自己的技術(shù)和方法，建立了自己的生產(chǎn)體系。
通過(guò)該系統(tǒng)，林內(nèi)能夠在第二天發(fā)貨超過(guò)90% 的訂單，從客戶訂單到制造和運(yùn)輸。
資料來(lái)源：摘自《中外管理》雜志
在日本制造內(nèi)部參考標(biāo)題編號(hào)中添加了新列——。
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