注塑abs塑料準(zhǔn)確參數(shù)，pc+abs注塑工藝參數(shù)
chanong
1.PS（聚苯乙烯） 1.PS性能
PS是一種非晶態(tài)聚合物，具有優(yōu)異的流動(dòng)性和低于0.2%的低吸水率，是一種易于成型和加工的透明塑料。產(chǎn)品透光率達(dá)到88-92%，著色力強(qiáng)，硬度高。但PS制品很脆，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂，耐熱性差（60-80），無毒，比重約為1.04g/cm3（略高于水）。
成型收縮率（一般取值0.0040.007） “透明PS”這一名稱表示樹脂的透明度，并不表示其結(jié)晶度。 （化學(xué)和物理性能：大多數(shù)市售PS是透明無定形材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、透光性能和電絕緣性能，吸濕性很小。耐水和稀無機(jī)酸但能被濃硫酸等強(qiáng)氧化性酸腐蝕，在某些有機(jī)溶劑中會(huì)膨脹。（可能會(huì)變形。）
2.PS工藝特點(diǎn)
PS的熔點(diǎn)為166，加工溫度通常為185-215，熔融溫度為180-280，阻燃材料上限為250，分解溫度上限為250。加工溫度范圍寬，約為290。
建議使用模具溫度40~50，注射壓力：200~600bar，注射速度較快�？梢允褂盟袀鹘y(tǒng)類型的流道和澆口。 PS 材料在加工前通常不需要干燥，除非儲(chǔ)存不當(dāng)。如需干燥，建議干燥條件為80C，2~3小時(shí)。
由于PS的比熱較低，在制作模具散熱時(shí)會(huì)迅速冷凝固化，從而比普通材料有更快的冷卻速度和更快的開模時(shí)間。塑化時(shí)間和冷卻時(shí)間短，縮短了成型周期時(shí)間，且模具溫度越高，PS制品的光澤度越好。
三、一般適用范圍
包裝產(chǎn)品（容器、蓋子、瓶子）、一次性醫(yī)療用品、玩具、杯子、刀具、卷帶盤、防風(fēng)窗和許多泡沫產(chǎn)品—— 蛋盒。肉類和家禽包裝托盤、瓶子標(biāo)簽、發(fā)泡PS緩沖材料、產(chǎn)品包裝、家庭用品（餐具、托盤等）、電器產(chǎn)品（透明容器、光擴(kuò)散板、絕緣膜等）。
2. HIPS（改性聚苯乙烯） 1. HIPS : 的性能
HIPS是由PS改性而成的材料，分子中含有5~15%的橡膠成分，韌性比PS高約4倍，沖擊強(qiáng)度顯著提高（高抗沖聚苯乙烯），具有阻燃等級(jí)，我們有應(yīng)力開裂耐磨牌號(hào)、高光澤牌號(hào)、超高沖擊強(qiáng)度牌號(hào)、玻纖增強(qiáng)牌號(hào)、低殘余揮發(fā)牌號(hào)等。
標(biāo)準(zhǔn)HIPS的其他重要性能：彎曲強(qiáng)度13.8-55.1MPa，拉伸強(qiáng)度13.8-41.4MPa，斷裂伸長(zhǎng)率15-75%，密度1.035-1.04 g/ml，PS，成型工藝，著色力強(qiáng)。準(zhǔn)備好了。優(yōu)勢(shì)。 HIPS 產(chǎn)品是不透明的。 HIPS吸水率低，因此加工過程中無需預(yù)干燥。
2.HIPS工藝特點(diǎn)
HIPS分子中含有5-15%的橡膠，一定程度影響流動(dòng)性，需要較高的注射壓力和成型溫度。由于冷卻速度比PS慢，因此需要足夠的保壓壓力、保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間。成型周期比PS稍長(zhǎng)，加工溫度一般為190-240。
HIPS樹脂吸水緩慢，通常不需要干燥。在某些情況下，材料表面過多的水分會(huì)被吸收并影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。在160F 下干燥2-3 小時(shí)以除去多余的水分。 HIPS零件有一個(gè)特殊的“白邊”問題。這可以通過提高模具溫度和鎖模力以及減少保壓壓力和時(shí)間來改善。產(chǎn)品中的水紋會(huì)更加明顯。
三、一般適用范圍
主要應(yīng)用領(lǐng)域是包裝和一次性產(chǎn)品、儀器儀表、家用電器、玩具和娛樂產(chǎn)品以及建筑行業(yè)。生產(chǎn)阻燃（UL V-0 和UL 5-V）、抗沖擊聚苯乙烯，廣泛應(yīng)用于電視外殼、商用機(jī)械和電氣產(chǎn)品。
三、ABS（超級(jí)不易碎橡膠） 1、ABS性能
ABS 由三種化學(xué)單體合成：丙烯腈、丁二烯和苯乙烯。 （每種單體具有不同的性能。丙烯腈具有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。丁二烯具有韌性和抗沖擊性。苯乙烯易于加工且具有良好的光潔度。三種單體聚合物聚合產(chǎn)生具有兩相的三元共聚物：苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相和聚丁二烯橡膠的分散相）。
從形態(tài)上看，ABS是一種非晶態(tài)材料，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)異的“硬、韌、鋼”綜合性能。 ABS是一種非晶態(tài)聚合物，比重為1.05，具有易吸濕的特性，又稱“通用塑料”，是一種通用工程塑料，種類繁多，用于用途廣泛（MBS也稱為透明ABS。Masu）。 g/cm3（比重比水稍重），收縮率低（0.60%），尺寸穩(wěn)定，易于成型加工。
ABS的性能主要取決于三種單體的比例和兩相的分子結(jié)構(gòu)。這為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供了極大的靈活性，導(dǎo)致市場(chǎng)上出現(xiàn)了數(shù)百種不同品質(zhì)的ABS 材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如中等到高的抗沖擊性、低到高的光滑度以及高溫下的變形特性。 ABS材料具有非常容易的加工性能、外觀性能、低蠕變和良好的尺寸穩(wěn)定性以及高沖擊強(qiáng)度。
ABS是一種淡黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有優(yōu)良的電性能、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)藥品性、耐化學(xué)品性等物理機(jī)械性能。其表面有光澤，易于加工成型。缺點(diǎn)是耐候性差、耐熱性差、易燃。
2、ABS的工藝特點(diǎn)
（1）ABS吸濕性強(qiáng)，對(duì)水分敏感，成型前必須充分干燥和預(yù)熱（8090至少2小時(shí)），含水量必須控制在0.03%以下。
(2)ABS樹脂的熔體粘度受溫度影響不顯著(與其他無定形樹脂不同)。
ABS的注射溫度比PS稍高，但它不像PS那樣有逐漸升溫的現(xiàn)象，即使一味提高溫度粘度也不會(huì)降低，而且可以通過增加螺桿轉(zhuǎn)速來改善流動(dòng)性速度.可以提高.或注射壓力。典型加工溫度為190-235。
(3)ABS的熔體粘度較PS、HIPS、AS而言適中且較高，因此需要較高的注射壓力(500-1000bar)。
(4) ABS材料在中、高注射速度下使用時(shí)效果較好。 （除非形狀復(fù)雜或薄壁零件需要較高的注射速度），產(chǎn)品噴嘴容易出現(xiàn)氣痕。
(5)ABS的成型溫度較高，模具溫度一般調(diào)整為2570。生產(chǎn)大型制品時(shí)，定模（前模）溫度一般比動(dòng)模（后模）溫度高5左右。 （模具溫度影響塑件的光潔度，溫度較低會(huì)導(dǎo)致光潔度較差）
(6)不要將ABS長(zhǎng)時(shí)間留在熱桶中(必須少于30分鐘)。否則，ABS很容易分解、變黃。
三、典型應(yīng)用范圍
房車如汽車（儀表板、工具艙口、輪蓋、鏡盒等）、冰箱、大型工具（吹風(fēng)機(jī)、攪拌機(jī)、食品加工機(jī)、割草機(jī)等）、手機(jī)外殼、打字機(jī)鍵盤、高爾夫球車等.汽車和噴氣雪橇。
4. BS（K料） 1. BS的性能
BS是丁二烯-苯乙烯共聚物，具有一定的韌性和彈性，硬度（柔軟性）較低，透明性好。 BS材料的比重為1.01f\cm3（相當(dāng)于水）。它是一種易于著色、流動(dòng)性好、易于成型的材料。
2、BS的工藝特點(diǎn)
BS的加工溫度范圍一般為190-225，模具溫度以30-50為宜。材料在加工前需要干燥，其良好的流動(dòng)性允許較低的注射壓力和注射速度。
5. PMMA（亞克力） 1. PMMA的性能
PMMA是一種無定形聚合物，俗稱有機(jī)玻璃。具有優(yōu)良的透明性、耐熱性（熱變形溫度98）、耐沖擊性，但機(jī)械強(qiáng)度中等，表面硬度低，但較硬，易劃傷、留下痕跡。與PS配比相同。不易破碎，比重1.18g/cm3。
PMMA具有優(yōu)異的光學(xué)性能和耐候性。白光透過率達(dá)到92%。 PMMA 產(chǎn)品具有非常低的雙折射，使其特別適合制作DVD 等。 PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)載的增加和時(shí)間的推移，應(yīng)力裂紋就會(huì)形成。
2、PMMA的工藝特點(diǎn)
PMMA有嚴(yán)格的加工要求。對(duì)濕度和溫度非常敏感。加工前必須完全干燥（建議干燥條件為90C，2-4小時(shí)）。它具有較高的熔體粘度，必須進(jìn)行干燥。在高溫（225-245）和高壓下，模具溫度為65-80。
PMMA 不太穩(wěn)定，如果暴露在高溫下或長(zhǎng)時(shí)間處于高溫下會(huì)降解。螺桿轉(zhuǎn)速不宜太高（60%左右就足夠了）。厚的PMMA零件容易產(chǎn)生“空腔”，需要大澆口和“低料溫、高模溫、慢速”注射方式進(jìn)行加工。
三、典型應(yīng)用范圍
汽車工業(yè)（信號(hào)設(shè)備、儀表板等）、制藥工業(yè)（血液儲(chǔ)存容器等）、工業(yè)應(yīng)用（視頻光盤、光擴(kuò)散器）、消費(fèi)品（水杯、文具等）。
6.PE（聚乙烯）1聚乙烯性能
PE是塑料中產(chǎn)量最多的塑料，具有柔軟、無毒、價(jià)格低廉、易加工、耐化學(xué)性好、耐腐蝕、不易印刷等特點(diǎn)。 PE是典型的結(jié)晶聚合物。
種類很多，但常用的是LDPE（低密度聚乙烯）和HDPE（高密度聚乙烯），它們強(qiáng)度低，很輕，比重為0.94g/cm3（低于水）。它是半透明的塑料。密度LLDPE樹脂（密度小于0.910g/cc，LLDPE和LDPE密度在0.91至0.925之間）。
LDPE較軟，HDPE俗稱硬軟橡膠，比LDPE硬，是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，透光率在1.5%4%之間，結(jié)晶度較低。容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂。增韌可降低內(nèi)應(yīng)力，減少開裂，雖然在60以上的溫度下易溶解于烴類溶劑，但其耐溶解性優(yōu)于LDPE。
HDPE 的高結(jié)晶度提供高密度、拉伸強(qiáng)度、高應(yīng)變溫度、粘度和化學(xué)穩(wěn)定性。比LDPE具有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。 PE-HD 的沖擊強(qiáng)度較低。性能主要由密度和分子量分布控制。
HDPE適合注塑成型，其分子量分布很窄。當(dāng)密度為0.91至0.925g/cm3時(shí)，稱為1型PE-HD，當(dāng)密度為0.926至0.94g/cm3時(shí)，稱為2型HDPE，當(dāng)密度為0.94至0.965g/cm3時(shí)，它被稱為2 型HDPE。我這樣稱呼。 cm3，稱為第三種HDPE。
該材料具有良好的流動(dòng)性能，MFR范圍為0.1至28。分子量越高，LDPE的流動(dòng)性能越差，但沖擊強(qiáng)度越高。 HDPE 容易出現(xiàn)環(huán)境應(yīng)力開裂。通過使用流動(dòng)性極低的材料來減少內(nèi)應(yīng)力，可以減少裂紋。雖然HDPE在60以上的溫度下很容易溶解在烴類溶劑中，但其耐溶解性比LDPE更好。
LDPE是一種半結(jié)晶材料，成型后收縮率高達(dá)1.5%至4%。 LLDPE（線性低密度聚乙烯）因其優(yōu)異的拉伸性、滲透性、抗沖擊性和抗撕裂性而適用于薄膜。 LLDPE 具有出色的耐環(huán)境應(yīng)力開裂、冷沖擊和翹曲性能，使其對(duì)管材、片材擠出和所有成型應(yīng)用具有吸引力。 LLDPE 的最新應(yīng)用是作為垃圾填埋場(chǎng)和廢水池的襯膜。
2、PE工藝特點(diǎn)
PE制件的最大特點(diǎn)是成型收縮率高，容易收縮變形。 PE材質(zhì)吸水率低，無需干燥。 PE加工溫度范圍寬，不易分解（分解溫度為320），高壓導(dǎo)致制件密度較高，收縮率較低。
PE的流動(dòng)性適中，因此必須嚴(yán)格控制加工條件，保持模具溫度恒定（40-60）。 PE的結(jié)晶度與成型條件有關(guān)，冷卻固化溫度越高、模具溫度越低，結(jié)晶度越低。在結(jié)晶過程中，收縮率的各向異性導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力集中，使PE零件容易變形和開裂。
將其放入80C 水浴中可緩解部分壓力。在成型過程中，材料溫度必須高于模具溫度，注射壓力必須較低，同時(shí)保證零件質(zhì)量。特別是模具冷卻必須快速、均勻，產(chǎn)品從模具中取出時(shí)會(huì)變得比較熱。
HDPE 干燥：如果存放得當(dāng)，無需干燥。熔化溫度220-260。
模具溫度：50~95。對(duì)于壁厚小于6mm的塑件應(yīng)采用較高的模具溫度，對(duì)于壁厚大于6mm的塑件應(yīng)采用較低的模具溫度。為了減少收縮不均，塑件的冷卻溫度必須均勻。為了實(shí)現(xiàn)最佳的加工周期時(shí)間，冷卻腔的直徑應(yīng)至少為8mm，且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d 以內(nèi)（其中“d”是冷卻腔直徑）。
注射壓力：700~1050bar。注射速度：建議采用高速注射。流道和澆口： 流道直徑應(yīng)為4 至7.5 毫米，流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。可以使用不同類型的澆口，但澆口長(zhǎng)度不得超過0.75毫米。特別適合與熱流道模具配合使用。
LLDPE的“軟拉伸”特性是薄膜吹塑工藝的一個(gè)缺點(diǎn)，并且LLDPE吹塑薄膜中的氣泡不如LDPE穩(wěn)定。必須加寬模頭間隙，以避免由于高背壓和熔體破裂導(dǎo)致的產(chǎn)量損失。 LDPE 和LLDPE 的典型模頭間隙尺寸分別為0.024 至0.040 英寸和0.060 至0.10 英寸。
三、一般適用范圍
LLDPE 已滲透到大多數(shù)傳統(tǒng)聚乙烯市場(chǎng)，包括薄膜、模制品、管道、電線和電纜。防漏地膜是LLDPE新開發(fā)的市場(chǎng)。多。大型擠壓板材用作垃圾填埋場(chǎng)和廢物池的襯墊，以防止泄漏和污染周圍區(qū)域。
例如，利用樹脂增強(qiáng)的強(qiáng)度和韌性來生產(chǎn)袋子、垃圾袋、彈性體包裝、工業(yè)襯里、毛巾襯里、購(gòu)物袋等。 LDPE因其優(yōu)異的濁度而成為面包袋等透明薄膜的主流。
然而，混合LLDPE 和LDPE 可以提高強(qiáng)度。提高LDPE薄膜的抗穿透性和挺度，同時(shí)不會(huì)顯著影響薄膜的透明度。
四、HDPE的適用范圍
冷藏容器、儲(chǔ)藏容器、家用炊具、密封蓋等。
7. PP（聚丙烯） 1. PP 的特性
PP是一種結(jié)晶聚合物，密度僅為0.91g/cm3（小于水），是最輕的常用塑料。 PP在一般塑料中耐熱性最高，熱變形溫度為80100攝氏度，可在沸水中煮沸。 PP 由于其高應(yīng)力開裂性和較長(zhǎng)的彎曲疲勞壽命而通常被稱為“100% 塑料”。
PP的綜合性能優(yōu)于PE材料。 PP產(chǎn)品質(zhì)輕、耐用，并具有優(yōu)異的耐化學(xué)性。 PP的缺點(diǎn)：尺寸精度差，剛性不足，耐候性差，易造成“銅損”，后收縮現(xiàn)象，易老化，脫模后變脆變形。由于其著色能力、耐磨性和耐化學(xué)性以及良好的經(jīng)濟(jì)條件，PP一直是紡織品制造的主要原材料。
PP是一種半結(jié)晶材料。它比PE更硬，熔點(diǎn)更高。均聚物PP在0以上的溫度下會(huì)變得非常脆，所以很多市售的PP材料要么是添加了1%到4%乙烯的無規(guī)共聚物，要么是乙烯含量更高的嵌段共聚物，它是一種聚合物。共聚PP材料的熱變形溫度較低（100），透明度、光澤度和挺度較低，但沖擊強(qiáng)度較強(qiáng)。 PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增加。
PP的維卡軟化溫度為150。由于其高結(jié)晶度，該材料具有優(yōu)異的表面剛度和耐刮擦性。
PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。 PP通常通過添加玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑性橡膠進(jìn)行改性。 PP的流動(dòng)速率MFR范圍為1至40。低MFR PP材料具有良好的抗沖擊性，但延展強(qiáng)度較低。
由于結(jié)晶，PP的收縮率非常高，一般為1.8-2.5%。此外，收縮的方向均勻性比HDPE等材料好得多。添加30%玻纖添加劑可使收縮率降低至0.7%。
均聚物和共聚物PP材料均具有優(yōu)異的耐吸濕性、耐酸堿腐蝕性、耐溶解性。但不耐芳香烴（苯等）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等。 PP 在高溫下也不具有與PE 相同的抗氧化性。
2.PP的工藝特點(diǎn)
PP在加工方面有兩個(gè)特點(diǎn)：在熔融溫度下具有良好的流動(dòng)性和良好的成型性。
首先，隨著剪切速率的增加，PP熔體的粘度顯著降低（受溫度影響較�。�。
第二：分子取向度高，收縮率高。 PP的加工溫度為220-275，但最好注意不要超過275左右（分解溫度310）。熱穩(wěn)定性良好，但在高溫（270-300）下會(huì)變質(zhì)。將。長(zhǎng)時(shí)間將其留在桶中可能會(huì)導(dǎo)致其變質(zhì)。由于PP的粘度隨著剪切速率的增加而顯著降低，因此增加注射壓力和注射速度可改善流動(dòng)性，改善收縮變形和壓痕。模具溫度（40-80），建議50。
結(jié)晶度主要由模具溫度決定，必須控制在30-50范圍內(nèi)。 PP熔體可以通過非常狹窄的模具間隙并形成鋒利的邊緣。 PP在熔融時(shí)需要吸收大量的熔化熱（比熱高），制品脫模后會(huì)有比較高的溫度。
PP材料在加工過程中不需要干燥，PP的收縮率和結(jié)晶度都比PE低。注射速度高速注射成型通�？梢允箖�(nèi)部壓力最小化。如果制品表面出現(xiàn)缺陷，應(yīng)采用較低速度、較高溫度下的注塑成型。注射壓力：最高1800bar。
流道和澆口對(duì)于： 冷流道，典型的流道直徑范圍為4 至7 毫米。我們建議使用圓形入口和通道。可以使用任何類型的門。典型的澆口直徑范圍為1 至1.5 毫米，但也可以使用小至0.7 毫米的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小澆口深度必須是壁厚的一半，最小澆口寬度必須至少是壁厚的兩倍。 PP材料可與熱流道系統(tǒng)完美配合使用。
由于其著色能力、耐磨性和耐化學(xué)性以及良好的經(jīng)濟(jì)條件，PP一直是紡織品制造的主要原材料。
三、一般適用范圍
汽車工業(yè)（主要使用帶有金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管道、風(fēng)扇等）、設(shè)備（洗碗機(jī)門墊片、烘干機(jī)通風(fēng)管道、洗衣機(jī)框架和蓋、冰箱門墊片等）、日本消費(fèi)品（草坪）和花園設(shè)備，如割草機(jī)和灑水器）。
注塑成型是聚丙烯均聚物的第二大市場(chǎng)，包括容器、瓶蓋、汽車應(yīng)用、家庭用品、玩具以及許多其他消費(fèi)品和工業(yè)最終用途。
8.PA（尼龍）1擴(kuò)音性能
PA也是一種結(jié)晶性塑料（尼龍是一種堅(jiān)韌、有棱角、半透明或乳白色的結(jié)晶性樹脂），而作為工程塑料，尼龍的分子量一般為1500030000，種類很多，常見的是尼龍6、注塑采用尼龍66、尼龍1010、尼龍610等。
尼龍具有韌性、耐磨性和自潤(rùn)滑性能，其主要優(yōu)點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、軟化點(diǎn)高、耐熱、摩擦系數(shù)低，其中包括耐磨、自潤(rùn)滑性能和減震性能。消音、耐油、耐弱酸、堿和普通溶劑，電絕緣性好，自熄性好，無毒、無味、耐候性好。
缺點(diǎn)是吸水率高，染色性差，影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，但通過對(duì)纖維進(jìn)行增強(qiáng)，吸水率降低，即使在高溫高濕條件下也能使用。尼龍與玻璃纖維有很好的親和力（可在100內(nèi)長(zhǎng)期使用），耐腐蝕，質(zhì)輕，易于成型。 PA的主要缺點(diǎn)是吸水率高，注塑技術(shù)要求嚴(yán)格，尺寸穩(wěn)定性差，比熱高，導(dǎo)致制品溫度較高。
PA66是PA系列中機(jī)械強(qiáng)度最高的，也是應(yīng)用最廣泛的類型。由于結(jié)晶度高，因此具有高剛性、硬度、耐熱性。 PA1010于1958年在我國(guó)首次發(fā)明。它呈半透明狀，比重低，具有良好的彈性和柔韌性，吸水率比PA66低，并且具有可靠的尺寸穩(wěn)定性。
尼龍66 是尼龍中最硬、最硬的，但韌性最低。各種尼龍按韌性分類：PA66PA66/6PA6PA610PA11PA12
尼龍的可燃性為ULS44-2，氧指數(shù)為24-28，尼龍的分解溫度在299以上，在449-499發(fā)生自燃。尼龍具有優(yōu)良的熔體流動(dòng)性，因此制品的壁厚可以做到薄至1mm。
2. PA工藝特點(diǎn)
（1）PA易吸濕，加工前請(qǐng)徹底干燥，保持含水率在0.3%以下。如果原料干燥良好，則光澤度較高，但如果不干燥，則產(chǎn)品表面粗糙。即使加熱溫度升高，PA也不會(huì)逐漸軟化，而是在很窄的溫度范圍內(nèi)軟化。接近熔點(diǎn)，會(huì)軟化。當(dāng)然，當(dāng)達(dá)到溫度時(shí)，就會(huì)發(fā)生流動(dòng)（與PS、PE、PP等材料不同）。
PA的粘度比其他熱塑性塑料低得多，并且其熔融溫度范圍窄（僅5左右）。 PA流動(dòng)性好，易于填充成型，易于安裝。
PA具有較高的熔點(diǎn)和凝固點(diǎn)，如果溫度降至熔點(diǎn)以下，模具中熔化的材料將隨時(shí)凝固，從而阻止模具完全充滿。因此必須采用高速注射（特別是薄壁或長(zhǎng)流程的制品）。尼龍模具必須采取足夠的排氣措施。
PA在熔融狀態(tài)下熱穩(wěn)定性差，容易變質(zhì)。料筒溫度不應(yīng)超過300，熔料在料筒內(nèi)的加熱時(shí)間不應(yīng)超過30分鐘。 PA對(duì)模具溫度要求較高。使用模具溫度來控制結(jié)晶度和所需的性能。
PA材料的模具溫度優(yōu)選為50-90，PA1010的加工溫度為220-240，PA66的加工溫度優(yōu)選為270-290。 PA 產(chǎn)品可能需要“退火”或“加濕”，具體取決于質(zhì)量要求。
(2)加工PA12聚酰胺12或尼龍12前，需保證濕度小于0.1%。如果暴露在空氣中存放，我們建議用85熱風(fēng)干燥4-5小時(shí)。如果材料儲(chǔ)存在密閉容器中，溫度平衡3小時(shí)后即可直接使用。熔融溫度為240-300，但普通性質(zhì)材料不超過310，阻燃材料不超過270。
模具溫度：非增強(qiáng)材料為30-40，薄壁或大面積零件為80-90，增強(qiáng)材料為90-100。隨著溫度升高，材料的結(jié)晶度增加。在PA12中，模具溫度的精確控制非常重要。注射壓力：最大1000bar（建議低保壓壓力和高熔體溫度）。注射速度：高速（適合有玻璃添加劑的材料）。
流道和澆口： 對(duì)于不含添加劑的材料，由于材料粘度較低，流道直徑應(yīng)約為30 mm。對(duì)于增強(qiáng)材料，需要5至8毫米的大通道直徑。流路形狀必須是完整的圓形。入口應(yīng)盡可能短。
有多種形式的門可供選擇。避免在大型塑件上使用小澆口，以免塑件壓力過大或收縮過大。澆口的厚度應(yīng)與塑件的厚度相同。使用水下閘門時(shí)，建議最小直徑為0.8 毫米。熱流道模具很有效，但需要精確的溫度控制，以防止材料在噴嘴處泄漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)小于冷流道尺寸。
(3) PA6 聚酰胺6或尼龍6：PA6容易吸濕，加工前干燥時(shí)要特別小心。如果材料采用防水包裝，則容器必須保持密閉。如果濕度高于0.2%，建議用80以上熱風(fēng)干燥16小時(shí)。如果暴露在空氣中超過8小時(shí)，我們建議在105C下真空干燥8小時(shí)以上。
熔化溫度：230-280，強(qiáng)化品種250-280。模具溫度：80~90。模具溫度極大地影響結(jié)晶度，進(jìn)而影響塑件的機(jī)械性能。由于結(jié)晶度對(duì)于結(jié)構(gòu)件非常重要，因此建議模具溫度為80-90C。
對(duì)于流程較長(zhǎng)的薄壁塑件，也建議采用較高的模具溫度。提高模具溫度會(huì)增加塑料零件的強(qiáng)度和剛度，但會(huì)降低韌性。如果壁厚超過3mm，我們建議使用20-40的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料，模具溫度應(yīng)在80以上。注射壓力：通常為750-1250bar（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。
注射速度：高速（增強(qiáng)材料稍慢）。流道和澆口： PA6 的凝固時(shí)間非常短，因此澆口位置非常重要。澆口孔直徑不應(yīng)小于0.5*t（其中t為塑件厚度）。使用熱流道時(shí)，澆口尺寸應(yīng)比使用傳統(tǒng)流道時(shí)小，因?yàn)闊崃鞯揽梢苑乐共牧线^早凝固。如果使用潛水式澆口，最小澆口直徑必須為0.75 毫米。
(4) PA66 聚酰胺66或尼龍66 如果材料在加工前密封，則無需干燥。但如果儲(chǔ)存容器已打開，我們建議85熱風(fēng)干燥。如果濕度高于0.2%，還需要在105下真空干燥12小時(shí)。
熔化溫度：260-290。對(duì)于玻璃添加劑產(chǎn)品，溫度為275-280。避免熔化溫度高于300C。模具溫度：建議80。模具溫度影響結(jié)晶度，進(jìn)而影響產(chǎn)品的物理性能。
對(duì)于薄壁塑件，使用低于40的模具溫度會(huì)隨著時(shí)間的推移改變塑件的結(jié)晶度，因此需要進(jìn)行退火以保持塑件的幾何穩(wěn)定性。注射壓力：通常為750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。注射速度：快（增強(qiáng)材料需慢一點(diǎn)）。
流道和澆口： PA66 的凝固時(shí)間非常短，因此澆口位置非常重要。澆口孔直徑不應(yīng)小于0.5*t（其中t為塑件厚度）。使用熱流道時(shí)，澆口尺寸應(yīng)比使用傳統(tǒng)流道時(shí)小，因?yàn)闊崃鞯揽梢苑乐共牧线^早凝固。如果使用潛水式澆口，最小澆口直徑必須為0.75 毫米。
三、典型應(yīng)用范圍
(1) PA12 聚酰胺12或尼龍12 適用范圍：水表等商用設(shè)備、電纜罩、機(jī)械凸輪、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)和軸承等。
（2）PA6聚酰胺6或尼龍6的應(yīng)用范圍：由于具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)件。由于其優(yōu)異的耐磨性，也用于制造軸承。
（3）PA66聚酰胺66或尼龍66的應(yīng)用范圍：與PA6相比，PA66廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀表外殼以及其他需要抗沖擊和高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
9. POM（西港） 1. POM 成果
POM 是一種具有卓越剛度的結(jié)晶塑料，通常被稱為“競(jìng)賽鋼”。 POM堅(jiān)韌而富有彈性，即使在低溫下也具有良好的抗蠕變性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊性，具有耐疲勞、抗蠕變、耐磨、耐熱等優(yōu)異性能。
POM不易吸水，比重為1.42g/cm3，收縮率為2.1%（由于POM結(jié)晶度高，收縮率很高，可達(dá)2%）。由于其相對(duì)較大，約為3.5%（不同增強(qiáng)材料的收縮率不同），因此尺寸難以控制，熱變形溫度可高達(dá)172。 POM 有均聚物和共聚物兩種材料。
均聚物材料具有良好的延展性和抗疲勞性，但不易加工。共聚物材料具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。均聚物和共聚物材料都是結(jié)晶材料，很難吸濕。
2、POM工藝特點(diǎn)
POM在加工前不需要干燥，但在加工過程中預(yù)熱（約100）會(huì)提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。 POM的加工溫度范圍很窄，為195-215，在機(jī)筒內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間放置或超過220就會(huì)分解（均聚物材料為190-230，共聚物材料為190-230） 。 210）。螺桿轉(zhuǎn)速不宜太快，剩余量應(yīng)少。
POM制品收縮率高（成型后可提高模具溫度以減少收縮率），更容易產(chǎn)生收縮變形。 POM比熱高，模具溫度高（80-105），產(chǎn)品脫模后會(huì)很燙，注意不要燙傷手指。注射壓力為700~1200bar，POM需要在中壓、中速、高模溫條件下成型加工。
流道和澆口可以使用任何類型的澆口。使用隧道閘門時(shí)，最好使用短型。對(duì)于均聚物材料，建議使用熱噴嘴流道。對(duì)于共聚物材料，可以使用內(nèi)部和外部熱流道。
三、典型應(yīng)用范圍
POM具有非常低的摩擦系數(shù)和良好的幾何穩(wěn)定性，使其特別適合制造齒輪和軸承。由于它耐高溫，也用于管道配件（管子）。
道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。 十、PC(防彈膠) 1. PC的性能 聚碳酸酯是分子毛鏈中含有—[O-R-O-CO]—鏈節(jié)的熱塑性樹脂，按分子結(jié)構(gòu)中所帶酯基不同可分為脂肪旋、脂環(huán)族、脂肪一芳香族型，其中具有實(shí)用價(jià)值的是芳香族聚碳酸酯，并以雙酚 A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為3-10萬。 PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度高；韌性好、耐熱耐候性好、易著色、吸水率低。 PC熱變形溫度為135-143℃，蠕變性小，尺寸穩(wěn)定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性，可在-60~120℃下長(zhǎng)期使用；無明顯熔點(diǎn)，在220-230℃呈熔融狀態(tài)；由于分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率�。ㄒ话銥�0.1%~0.2%），尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對(duì)光穩(wěn)定，但不耐紫外光，耐候性好； 耐油、耐酸、不耐強(qiáng)堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性，長(zhǎng)期在水中易引起水解和開裂，缺點(diǎn)是因抗疲勞強(qiáng)度差，容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，抗溶劑性差，流動(dòng)性差，耐磨性欠佳。PC可注塑、擠出、模壓、吹塑熱成型、印刷、粘接、涂覆和機(jī)加工，最重要的加工方法是注塑。 2.PC的工藝特點(diǎn) PC料對(duì)溫度較敏感，其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低，流動(dòng)加快，對(duì)壓力不敏感，要想提高其流動(dòng)性，要采取升溫的辦法。PC料加工前要充分干燥（120℃左右，3~4小時(shí)），水分應(yīng)控制在0.02%以內(nèi)，微量水份在高溫下加工會(huì)使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變能力。高沖擊韌性，因此可進(jìn)行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。 PC料宜采用高料溫、高模溫和高壓慢速的條件下成型，對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類型的澆口使用高速注射。模溫控制在80-110℃左右較好，成型溫度在280-320℃為宜。PC產(chǎn)品表面易出現(xiàn)氣花，水口位易產(chǎn)生氣紋，內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，易開裂。 因此，PC料的成型加工要求較高。PC料收縮率低（0.5%），尺寸變化不。PC料啤出的制品可用退火的方法來消除其內(nèi)應(yīng)力。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長(zhǎng)徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹片成型高質(zhì)量，高透明瓶子。 3.典型應(yīng)用范圍 PC的三大應(yīng)用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)，汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)、其次還有工業(yè)機(jī)械零件、光盤、民裝、計(jì)算機(jī)等辦公室設(shè)備、醫(yī)療及保健，薄膜、休閑和防護(hù)器材等。 十一、EVA(橡皮膠) 1.EVA的性能 EVA是無定型塑料，無毒，比重為0.95g/cm3（比水輕），其制品表面光澤性差、彈性好、柔較質(zhì)輕、機(jī)械強(qiáng)度低、流動(dòng)性好、易于加工成型。收縮率較大（2%），EVA可用于色母料的載體。 2.EVA的工藝特點(diǎn) EVA成型加工溫度低（160-200℃），范圍較寬，其模溫低（20-45℃），該料在加工前要進(jìn)行干燥（干燥溫度65℃）。EVA加工時(shí)模溫、料溫不易過高，否則表面比較粗糙（不光滑）。EVA產(chǎn)品易粘前模，水口主流道冷料穴處要做成拉扣式較好。溫度超過250℃易分解。EVA宜采用“低溫、中壓、中速”的工藝條件加工產(chǎn)品 十二、PVC (聚氯乙烯) 1.PVC的性能 PVC是無定型塑料，熱穩(wěn)定性差，易受熱分解（熔化溫度參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問題）。PVC難燃燒（阻燃性好），粘度高、流動(dòng)性差、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。 PVC種類很多，分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)及硬質(zhì)PVC，密度為1.1-1.3g/cm3(比水重)，收縮率大（1.5-2.5%），收縮率相當(dāng)?shù)停话銥?.2~0.6% ，PVC產(chǎn)品表面光澤性差，（美國(guó)最近研究出一處透明硬質(zhì)PVC可與PC媲美）。PVC對(duì)氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場(chǎng)合。 2.PVC的工藝特點(diǎn) 較PVC加工溫度范圍窄（160-185℃），加工較困難，工藝要求高，加工時(shí)一般情況下可不用干燥（若需干燥，在60-70℃下進(jìn)行）。模溫較低（20-50℃）。 PVC加工時(shí)易產(chǎn)生氣紋、黑紋等，一定要嚴(yán)格控制好加工溫度（加工溫度185~205℃），注射壓力可大到1500bar，保壓壓力可大到1000bar，為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣龋輻U轉(zhuǎn)速應(yīng)低些（50%以下），殘量要少，背壓不能過高。 模具排氣要好。PVC料在高溫炮筒中停留時(shí)間不能超過15分鐘。較PVC宜用大水品進(jìn)膠，采用“中壓、慢速、低溫”的條件來成型加工較好。較PVC產(chǎn)品易粘前模，開模速度（第一段）不宜過快，水口在流道冷料穴處做成拉扣式較好，啤PVC料停機(jī)前需及時(shí)用PS水口料（或PE料）清洗炮筒，防止PVC分解產(chǎn)生Hd↑,腐蝕螺桿、炮筒內(nèi)壁。所有常規(guī)的澆口都可以使用。 如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對(duì)于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。 3.典型應(yīng)用范圍 供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。 十三、PPO（聚苯醚）1.PPO的性能 聚苯醚是聚2，6—二甲基-1，4—苯醚，又稱聚苯撐氧，英文名Polyphenyleneoxiole（簡(jiǎn)稱PPO），改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚，簡(jiǎn)稱MPPO。 PPO（NORLY）是一種綜合性能極佳的工程塑料，硬度比PA、POM、PC高，機(jī)械強(qiáng)度高、剛性好、耐熱性好（熱變形溫度為126℃）、尺寸穩(wěn)定性高（縮水率為0.6%），吸水率低（小于0.1%）。缺點(diǎn)是對(duì)紫外線不穩(wěn)定，價(jià)格高、用量少。 PPO 無毒、透明、相對(duì)密度小，具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、耐應(yīng)力松馳、耐蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性。在很寬溫度、頻變范圍內(nèi)電性能好，不水解、成型收縮率小，難燃有自熄性，耐無機(jī)酸、堿、耐芳香烴、鹵代烴、油類等性能差，易溶脹或應(yīng)力開裂，主要缺點(diǎn)是熔融流動(dòng)性差，加工成型困難，實(shí)際應(yīng)用大部分為MPPO（PPO共混物或合金），如用PS改性PPO，可大大改善加工性能，改進(jìn)耐應(yīng)力開裂性和沖擊性能，降低成本，只是耐熱性和光澤略有降低。 改性聚合物有 PS（包括HIPS）、PA、PTFE、PBT、PPS和各種彈性體，聚硅氧烷，PS改性PPO石蠟，產(chǎn)品最大，MPPO是用量最大的通用工程塑料合金品種。比較大的MPPO品種有PPO/PS、PPO/PA/彈性體和PPO/PBT彈性體合金。 2.PPO的工藝特點(diǎn) PPO的熔體粘度高、流動(dòng)性差、加工條件高。加工前，需在100-120℃的溫度下干燥1-2小時(shí)，成型溫度為270-320℃，模溫控制在75-95℃為宜，需在“高溫、高壓、高速”的條件下成型加工。此塑料啤塑生產(chǎn)過程中水口前方易產(chǎn)生噴射流紋（蛇紋），水口流道以較大為佳。 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)模塑制品，最小厚度范圍從0.060到0.125英寸而對(duì)于結(jié)構(gòu)泡沫件，最小厚度范圍從0.125到0.250英寸，其可燃性范圍是從UL94 HB到 V-O。 3.典型應(yīng)用范圍 PPO和MPPO 可以采用注塑、擠出、吹塑、模壓、發(fā)泡和電鍍、真空鍍膜、印刷機(jī)加工等各種加工方法，因熔體粘度大，加工溫度較高。 PPO和MPPO 主要用于電子電器、汽車、家用電器、辦公室設(shè)備和工業(yè)機(jī)械等方面，利用MPPO耐熱性、耐沖擊性、尺寸穩(wěn)定性、耐擦傷、耐剝落； 可涂性和電氣性能：用于做汽車儀表板、散熱器格子、揚(yáng)聲器格柵、控制臺(tái)、保險(xiǎn)盒、繼電器箱、連接器、輪罩；電子電器工業(yè)上廣泛用于制造連接器、線圈繞線軸、開關(guān)繼電器、調(diào)諧設(shè)備、大型電子顯示器、可變電容器、蓄電池配件、話筒等零部件。 家用電器上用于電視機(jī)、攝影機(jī)、錄象帶、錄音機(jī)、空調(diào)機(jī)、加溫器、電飯煲等零部件�？勺鲝�(fù)印機(jī)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，打印機(jī)、傳真機(jī)等外裝件和組件。另外可做照相機(jī)、計(jì)時(shí)器、水泵、鼓風(fēng)機(jī)的外殼和零部件、無聲齒輪、管道、閥體、外科手術(shù)器具、消毒器等醫(yī)療器具零部件。 大型吹塑成型可做汽車大型部件如阻流板、保險(xiǎn)杠、低發(fā)泡成型適宜制作高剛性、尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)良吸音性、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型制品，如各種機(jī)器外殼、底座、內(nèi)部支架、設(shè)計(jì)自由度大，制品輕量化。 十四、PBT 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 1.PBT的性能 PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性， PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。 PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。 一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(diǎn)（225%℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitiotemperature）在22℃到43℃之間。 由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。 2.PBT的工藝特點(diǎn) 干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C,6~8小時(shí)，或者150℃，2~4小時(shí)。 濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時(shí)。加工溫度225~275℃，建議溫度250℃。對(duì)于未增強(qiáng)型的材料模具溫度為40~60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。 建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力中等（最大到1500bar），注射速度應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。 可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。 3.典型應(yīng)用范圍 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機(jī)殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等。 十五、SA（SAN--苯乙烯-丙烯睛共聚體/大力膠） 1 .SA的性能 化學(xué)和物理特性: SA是一種堅(jiān)硬、透明的材料,不易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂。透明度很高，其軟化溫度和抗沖擊強(qiáng)度比PS高。苯乙烯成份使SA堅(jiān)硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。SA具有很強(qiáng)的承受載荷的能力、抗化學(xué)反應(yīng)能力、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性。 SA中加入玻璃纖維添加劑可以增加強(qiáng)度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)。SA的維卡軟化溫度約為110℃。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100C,SA的收縮率約為0.3~0.7%。 2.SA的工藝特點(diǎn) SA的加工溫度一般在200-250℃為宜。該料易吸濕，加工前需干燥一小時(shí)以上，其流動(dòng)性比PS稍差一點(diǎn)，故注射壓力亦略高一些(注射壓力：350~1300bar),注射速度：建議使用高速注射。模溫控制在45-75℃較好。干燥處理：如果儲(chǔ)存不適當(dāng)，SA有一些吸濕特性。 建議的干燥條件為80℃、2~4小時(shí)。熔化溫度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。對(duì)于增強(qiáng)型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統(tǒng)必須很好地進(jìn)行設(shè)計(jì)，因?yàn)槟＞邷囟葘⒅苯佑绊懼破返耐庥^、收縮率和彎曲。流道和澆口: 所有常規(guī)的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當(dāng)，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙。 3．典型應(yīng)用范圍 電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機(jī)底座，卡帶盒等），汽車工業(yè)（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝安全玻璃、濾水器外殼和水龍頭旋扭。 醫(yī)用制品（注射器、血液抽吸管、腎滲折裝置及反應(yīng)器）。包裝材料（化妝盒、口紅套管、睫毛膏蓋瓶子、罩蓋、帽蓋噴霧器和噴嘴等），特殊產(chǎn)品（一次性打火機(jī)外殼、刷子基材和硬毛、漁具、假牙、牙刷柄、筆桿、樂器管口以及定向單絲）等。 注明：本文來源于“今日塑價(jià)”公眾號(hào)（id：jinrisujia）