鋼材的分類

鋼的種類很多，按化學(xué)成分、質(zhì)量、冶煉方法、用途等進行分類。

1 轉(zhuǎn)爐鋼按冶煉方法分類：向鐵水中吹入空氣或氧氣，使鐵水中的C、Mn、Si、P、S等迅速氧化，或者說是利用氧化時產(chǎn)生的熱量提高溫度。轉(zhuǎn)爐鋼是目前煉鋼設(shè)備的主要類型，因為與燃料煉鋼方法相比，它可以節(jié)省燃料。

平爐鋼：平爐鋼依靠燃料（煤氣或重油）的燃燒來熔化爐料并提高鋼水溫度，依靠爐氣中氧氣和鐵礦石的添加。由于平爐鋼消耗大量燃料，已逐漸被淘汰，但1999年日本平爐鋼下降至2%左右，平爐鋼被徹底淘汰。 2000年。

電爐煉鋼：以電能作為熱源的煉鋼方法。電爐鋼主要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高合金鋼。

1 按處理方法分類（除氧程度）

脫氧：添加錳鐵、硅鐵、鋁等脫氧劑，除去鋼水中多余的氧。

鋼的沸騰：由于僅采用Mn鐵（廉價且脫氧效果差）進行脫氧，鋼中含有大量的氧，澆注時鋼中的氧與碳相互作用，析出大量的Co。因此，鋼水在鋼模內(nèi)沸騰，稱為沸騰鋼。沸騰鋼產(chǎn)量較高，成本較低。但其化學(xué)成分不均勻、偏析，且含有較多雜質(zhì)。沸騰鋼牌號末尾有“F”。

鎮(zhèn)靜鋼：除錳鐵外，還采用硅鐵（有些情況下是鋁）進行脫氧，鋼中氧含量很低，所以澆注時不會出現(xiàn)沸騰現(xiàn)象。鎮(zhèn)靜鋼化學(xué)成分均勻，力學(xué)性能良好，但存在縮孔，成本較高。鎮(zhèn)靜鋼的鋼號后加“Z”。

半鎮(zhèn)靜鋼：脫氧程度介于鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼之間，性能也處于中間，鋼號后加“b”。半鎮(zhèn)靜不太常見。

2 非合金鋼按化學(xué)成分分類

普通優(yōu)質(zhì)非合金鋼是指在制造過程中不需要任何特殊的質(zhì)量控制，但保證化學(xué)成分和機械性能在規(guī)定范圍內(nèi)，雜質(zhì)（主要是P、S等）必須除去。不被包括在內(nèi)。在指定范圍內(nèi)。

普通優(yōu)質(zhì)非合金鋼僅含有碳作為合金元素，不含其他合金元素，也稱為普通碳素鋼。由于不含其他合金元素，加工容易，成本低，用途廣泛，主要用于制造板材、帶材、模具等通用零件，常不經(jīng)熱處理直接使用。

碳素結(jié)構(gòu)鋼是應(yīng)用最廣泛、產(chǎn)量最多的鋼材。常軋制成板材、型材、異型材直接使用，通常不需熱處理。適用于一般結(jié)構(gòu)和工程應(yīng)用。

鋼號由四部分組成：代表屈服點的字母（Q）、屈服點值、質(zhì)量等級符號（A、B、C、D）、脫氧方法符號。

Q235相當于GB700-88的A3鋼，是常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼。

除碳素結(jié)構(gòu)鋼以外的普通優(yōu)質(zhì)非合金鋼包括建筑、橋梁、車輛用熱軋鋼板及鋼帶，以及生產(chǎn)建筑用一級鋼筋用的Q235、50Q、55Q等。在。用于制造輕軌、配件等。

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼是既要保證化學(xué)成分，又要保證力學(xué)性能的優(yōu)質(zhì)鋼材。同時要求雜質(zhì)（S、P）含量較低，鋼中名義碳含量用兩位數(shù)表示，有的沸騰鋼加“F”。低錳鋼，0.8~1.2%Mn為高錳鋼，數(shù)字后帶有“Mn”。

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的應(yīng)用因其化學(xué)成分和性能而異。低碳鋼（C0.25%）具有優(yōu)良的塑性、韌性和焊接性，因此主要用于軋制薄板、帶材、型材、拉絲等。 08F主要用于制造搪瓷制品、汽車外飾件等各種沖壓件。 15、20、20Mn是常用的滲碳鋼，可用于制造心部強度要求不高的滲碳零件，如機械、汽車、拖拉機中的齒輪、凸輪、活塞銷等。中碳鋼（C0.25~0.60%）與低碳結(jié)構(gòu)鋼相比，強度較高，但塑性、韌性稍差。主要用于軸類零件的軋制鋼材。因經(jīng)淬火、回火后使用，故又稱高級鋼。 45鋼是應(yīng)用廣泛的中碳鋼、高碳鋼（C0.60%），具有較高的強度、硬度、彈性和耐磨性，廣泛用于生產(chǎn)鋼材材料。主要用于制造。易磨損的機器和工具、農(nóng)業(yè)機械的犁片、耙片、軋機的滾筒、減震彈簧、板簧等零件和彈簧。 65Mm、70Mn、70、75、80、85鋼也屬于特殊品質(zhì)非合金鋼（彈簧鋼）。

訂購優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼時，需在合同時注明加工方法。一般加工方法有壓力加工用鋼材（熱壓、鐓粗、冷加工）。有兩種：減薄毛坯）和切割鋼材。

冷鐓鋼主要用于生產(chǎn)螺釘、鉚釘、銷釘?shù)葍?yōu)質(zhì)碳素鋼（部分結(jié)合鋼）。冷鐓鋼要求S、P、Si等雜質(zhì)含量較低，以保證熱處理后的鐓鍛性能和機械化性能。冷鐓鋼牌號在碳素鋼（或碳鋼）后標有“ML”。復(fù)合鋼種）。

易切削結(jié)構(gòu)鋼是利用鋼材中特定元素的作用，改善切削性能的鋼材，適用于自動機床的高速切削。常用的改善切削加工性的元素有S、Pb、Ca等，其中最常用的是S，MnS很脆，有潤滑作用，使切屑容易折斷。工件表面光潔度高，刀具磨損減少，切削速度提高。易切削結(jié)構(gòu)鋼含有大量的S和P，它們作為有益元素添加或保留，使其成為優(yōu)質(zhì)鋼。易切削結(jié)構(gòu)鋼用于制造機械螺桿、螺母、油泵、鐘表、計算機、打字機零件、機床進給桿、絲杠等標準件。易切削結(jié)構(gòu)鋼牌號用“Y”加鋼號表示，除Y40Mn為優(yōu)質(zhì)低合金鋼外，其余均為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。

除優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、冷鐓鋼、易切削結(jié)構(gòu)鋼外，還有許多其他優(yōu)質(zhì)非合金鋼，其中大部分生產(chǎn)某種專用產(chǎn)品。我們提供08、10、08Al鍍錫、鋅、鉛原板，包括專業(yè)生產(chǎn)鼓板的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。但專門用于特定行業(yè)的鋼材很多都是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，如鍋爐壓力容器用鋼、造船用鋼、鐵路用鋼、橋梁用鋼、汽車用鋼、鋼材等，有不同的牌號。錨鏈用鋼、自行車用鋼、油氣管道用鋼、土木工程結(jié)構(gòu)用碳鑄鋼、預(yù)應(yīng)力鋼筋和混凝土鋼筋用優(yōu)質(zhì)非合金鋼、焊條用鋼、花紋鋼板、非合金淬火調(diào)質(zhì)鋼、非合金鋼、合金淬硬鋼、非合金彈簧鋼、線材鋼、非合金電工鋼薄板、帶材等均采用漢語拼音在鋼號后附加。在訂購或使用這些鋼材時，應(yīng)仔細查找相關(guān)標準和信息。

特級非合金鋼是指在制造過程中需要特別嚴格的質(zhì)量和性能控制（淬透性、純凈度控制等）的非合金鋼。

碳素工具鋼含碳量高（0.65-1.35%），硬度高，耐磨性高，可鍛性和切削加工性優(yōu)良，價格便宜，但唯一的缺點是淬透性低。牌號是中文“碳”字的拼音字頭（T）加一個數(shù)字，數(shù)字代表碳含量的1/1000，高級高級碳素工具鋼則為“”碳”后面跟著“A”。數(shù)字。

其他特種優(yōu)質(zhì)非合金鋼大多是某些特種產(chǎn)品并經(jīng)過特殊加工以滿足軍工需要，如航空鋼、兵器鋼、核壓力容器用非合金鋼等。為保證特定的熱處理需要，特殊原材料可淬硬鋼、非合金調(diào)質(zhì)鋼、非合金表面淬火鋼、火焰和感應(yīng)淬火鋼、焊條鋼、碳素彈簧鋼、特種線材鋼、冷鐓鋼、冷擠壓鋼、特種易切削鋼、碳素空心鋼、規(guī)定導(dǎo)電率的非合金電工鋼板、規(guī)定磁性能的非合金軟磁材料、純鐵生鐵等。

低合金鋼

低合金鋼是指在鋼中添加少量合金元素（按表5-1）。由于合金元素的強化作用，低合金結(jié)構(gòu)鋼的屈服點比鋼高25150%。低合金鋼是一般碳素鋼，很多是低碳，具有良好的塑性韌性和焊接性，有的還具有耐腐蝕、耐低溫等性能。發(fā)展前景廣闊，在鋼鐵產(chǎn)量中所占份額不斷增加。

低合金鋼按質(zhì)量和用途分為普通質(zhì)量低合金鋼、優(yōu)質(zhì)低合金鋼、特殊質(zhì)量低合金鋼。

通用低合金結(jié)構(gòu)鋼包括普通品質(zhì)低合金結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)低合金結(jié)構(gòu)鋼，普通品質(zhì)低合金結(jié)構(gòu)鋼是在工業(yè)領(lǐng)域中具有特殊品質(zhì)的通用型、優(yōu)質(zhì)鋼材。制造過程中需要控制（如制造過程中無特殊質(zhì)量控制要求、降低硫、磷含量、控制晶粒尺寸、改善表面質(zhì)量等）的通用低合金鋼結(jié)構(gòu)鋼牌號由漢語拼音字符（Q）組成。屈服點、屈服點值、質(zhì)量等級符號（按順序排列A、B、C、D、E三部分）

舊標準中，低合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號用兩位阿拉伯數(shù)字和合金元素符號及數(shù)字表示，數(shù)字表示平均碳含量（萬份）。若平均合金含量小于1.5，%僅表示鋼種中的元素符號，不表示含量，若平均合金含量為1.5-2.49%、2.5-3.49%，則成品2、 3.表示為

通用低合金結(jié)構(gòu)鋼由于合金元素的作用，具有高強度和韌性，加工性好，制造成本低，因而應(yīng)用廣泛，且大多直接使用，常用于鐵路和橋梁。是。常用于焊接船舶、汽車、壓力容器等，用于結(jié)構(gòu)件、機械零件等。

其他低合金鋼包括普通鋼、高級低合金鋼和特殊低合金鋼，這些鋼也是為某些特殊產(chǎn)品制造的特殊鋼�？膳c低合金高強結(jié)構(gòu)鋼焊接的高等級鋼材包括造船、汽車、橋梁、自行車等鍋爐、壓力容器用低合金鋼，以及核電、壓力容器、和船舶。保證武器等低合金鋼的全厚度性能。 20MnSi、20MnTi、20MnSiV、25MnSi和20MnNbb是常用的低合金鋼。還有鐵路、礦山用低合金鋼。

合金鋼

合金鋼分為高級合金鋼和特殊合金鋼。優(yōu)質(zhì)合金鋼的制造過程需要特殊的質(zhì)量和性能控制；特殊優(yōu)質(zhì)合金鋼的制造過程需要嚴格的質(zhì)量和性能控制。

常見土木工程結(jié)構(gòu)所用的合金鋼是優(yōu)質(zhì)合金鋼，俗稱粘結(jié)鋼。主要用于制造機械結(jié)構(gòu)件，主要經(jīng)過熱處理。合金元素的作用提高淬透性（Mn、Mo、Cr），細化晶粒尺寸（V、Ti.），提高淬透穩(wěn)定性。低碳合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)過滲碳、氮化淬火和低溫回火后，零件表面耐磨，中心部分韌性良好，又稱表面硬化鋼，中碳合金結(jié)構(gòu)鋼較好可以獲得整體性能。經(jīng)過淬火和回火處理的鋼稱為調(diào)節(jié)鋼。

彈簧鋼用于制造各種板簧和螺旋彈簧或類似零件（例如滾輪）。彈簧是能承受較大彈性變形的結(jié)構(gòu)件，彈簧的彈性變形可以吸收沖擊能量，緩解沖擊和振動，因此要求彈簧鋼具有高強度，特別是高屈服強度。必須具有強度和疲勞強度、不易脫碳、良好的表面質(zhì)量、恒定的淬透性和良好的加工性能。根據(jù)彈簧的不同，可能需要耐熱性或耐腐蝕性。因此，彈簧鋼含碳量較高。

65、70、75、80等碳素彈簧鋼淬透性較差，主要用于直徑或厚度小于12毫米的彈簧。 65Mn具有優(yōu)良的淬透性，可用于制造截面尺寸小于12毫米的彈簧。范圍寬15-20mm。 55Si2Mn和60Si2Mn用于大多數(shù)尺寸較大并通過熱軋制造的彈簧，如鐵道車輛、汽車、拖拉機等用的板簧和螺旋彈簧，50CrVa通常用于大截面重載彈簧，采用60Si2CrVa、50CrMn、65Si2MnWa。 ETC。

滾動軸承鋼又稱軸承鋼。主要用于制造滾動軸承的內(nèi)、外圈、球、滾子、保持架等，但也廣泛用于量具、冷作模具、低合金切削工具、柴油機高壓油泵零件發(fā)動機等我是。這樣的。

軸承鋼的類型多種多樣，包括高碳鉻軸承鋼、滲碳鋼、不銹鋼軸承鋼、高溫軸承鋼、無磁軸承鋼等。滲碳軸承鋼的牌號在漢語拼音中帶有“G”前綴，后面的數(shù)字表示碳含量的百分比。 Cr元素后面的數(shù)字表示鉻含量的標稱百分比。元素符號及其標稱含量稍后會用到。

合金工具鋼：為了克服碳素工具鋼淬透性低的弱點，提高耐磨性，在鋼中添加Si、Mn、Cr、W、Mo、V等以保持耐磨性。提高耐磨性。合金鋼的高碳含量和淬透性，廣泛用于碳鋼性能能滿足要求的工具。合金鋼牌號由元素符號和數(shù)字組成；鋼中碳含量小于1.00%時，牌號前的數(shù)字表示名義碳含量，以千分之一表示；原數(shù)字表示碳含量。元素符號后面的數(shù)字表示含金元素的標稱百分比。合金工具鋼按用途分為量具鋼、耐沖擊工具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、磁力模具鋼、塑料模具鋼等。

測量和切削工具鋼含碳量為0.08-1.45%，并補充Cr、Mn、Si 和W 等合金元素。 Cr、Si、Mn提高鋼的淬透性，同時Cr、Si還提高回火穩(wěn)定性，Mn減少淬火變形，W提高耐磨性并細化組織。主要用于制造車刀、刨床、鉸刀、拉刀等切削刀具和量規(guī)、樣板、千分尺、塞規(guī)等測量工具。耐沖擊工具鋼包括4Cr2Si、5CrW2Si和6CrW2Si，它們都是中碳鎢鋼。鎢通過降低碳含量和增加韌性來提高鋼的耐磨性，用于制造承受高沖擊載荷的工具，如冷作模具、鐓粗模具和氣鑿。

模具鋼用于制造模具的有冷模具鋼、熱模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼等。

高速鋼：高速鋼是通過添加大量添加劑而獲得的，以滿足刀具線速度80m/min以下、切削刃溫度60以下以及刀具硬度的要求切削時HRC60。高碳鋼中的合金元素W、Mo、Cr、V、W、Mn可提高鋼的熱硬性，在500~600回火溫度下W、Mo析出，生成Mo2C和W2C并引起二次硬化。 （當溫度在500到600之間時，鋼的硬度不僅不降低，反而升高。高現(xiàn)象（葉片二次硬化）。高速工具鋼又叫高速鋼，如何表達牌號與合成鋼相同。

W18Cr4V是世界上生產(chǎn)最早、應(yīng)用最廣泛的高新技術(shù)鋼，用于制造車刀、插齒刀、鉸刀、鉆頭等多種切削刀具。然而，嚴重的碳化物偏析和低熱塑性限制了進一步的使用。 CW6MoCr4V2是以Mo代替W的鉬基高速鋼。碳化物分布均勻，熱塑性高，價格便宜（我國鉬儲量和產(chǎn)量較大）。但其熱硬度稍低，仍是高速鋼的主要剛度。

按質(zhì)量分類：按質(zhì)量分類主要是指鋼中所含的雜質(zhì)（主要是P、S等）和機械性能的最低要求。按用途分類是指鋼材按用途分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊用途鋼。結(jié)構(gòu)鋼又分為工程結(jié)構(gòu)鋼和機械結(jié)構(gòu)鋼。工程結(jié)構(gòu)鋼是指主要用于建筑、鐵路、橋梁、集裝箱等工程構(gòu)件的鋼材。大多數(shù)由這種鋼制成的部件不經(jīng)過熱處理。機械結(jié)構(gòu)鋼是指機床、武器等零件，大部分需要熱處理。

工具鋼主要用于制造量具、切削工具、模具等各種工具，用工具鋼制造的工具需要進行熱處理。

特種鋼是指在特殊條件下制造的、對鋼材有特殊物理、化學(xué)、機械或其他性能要求的其他零件。

特殊性能鋼也是一種特殊品質(zhì)的合金鋼，是指具有電磁、光學(xué)、聲學(xué)、熱學(xué)和電化學(xué)等效應(yīng)和功能的鋼。常用的有不銹鋼、耐熱鋼、電工硅鋼、電工純鐵以及各種精密合金（軟磁合金、磁性合金、彈性合金、膨脹合金、熱雙相合金、電阻合金、電鍍材料等） 。

不銹鋼因其優(yōu)良的耐腐蝕性而得名，其主要金成分是鉻和鎳。鉻具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，在氧化介質(zhì)中能形成致密、堅韌的凈化膜，且當鉻含量超過11.7%時，合金的電極電位顯著升高，有效抑制合金的進一步氧化。鎳也是促進元素，鉻鋼中添加鎳可提高合金在非氧化性介質(zhì)中的耐蝕性。對于給定的鎳和鎳含量，鋼中的碳含量越低，耐腐蝕性越好。

不銹鋼的耐腐蝕性還與基體組織的均勻性有關(guān)。一旦形成均勻的合金固溶體，可以有效降低鋼在電解液中的腐蝕速率。

奧氏體不銹鋼是單一奧氏體組織的鉻鎳不銹鋼，具有優(yōu)良的耐蝕性、低溫韌性、壓力加工性和焊接性，且無磁性，因此被廣泛用作低溫鋼和腐蝕鋼。確實如此。無磁鋼；鐵素體不銹鋼主要含有鉻，在加熱和冷卻過程中發(fā)生相變，是硝酸和氮肥行業(yè)常用的耐磨材料。馬氏體不銹鋼由于其性能，具有優(yōu)異的性能。淬透性。含碳量高，淬透后獲得馬氏體組織。此類鋼碳含量低，韌性高，可用于制造腐蝕介質(zhì)中使用的耐沖擊零件。高碳是以比較相不銹鋼為基材的奧氏體和鐵素體兩相混合組織的不銹鋼，用于彈簧、軸承、手術(shù)刀片等。它具有強度高、韌性好、晶界電阻小，具有耐腐蝕性等優(yōu)點。其中，DoCr18Ni5Mo3Si2鋼主要用于制造煉油、化肥、造紙、石油、化工等用熱交換器和冷凝器，OCr26Ni5Mo2鋼用于制造海水腐蝕設(shè)備，沉淀硬化不銹鋼則含有大量鉻和鎳。由于在硬化相中含有鉬、鈮、鉛、銅等元素，經(jīng)淬火、時效處理后具有較高的強度和韌性，主要用于制造彈簧、墊圈、波紋管等。

電工鋼又稱硅鋼，是含碳量小于0.05%的鐵和硅的二元合金。具有低鐵損、低矯頑力、高磁導(dǎo)率、高磁感應(yīng)強度等特點，是常用的軟磁材料（暫時或反復(fù)磁化的材料）之一，這是影響其性能的主要因素。電工鋼板的性能。化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)。硅對電工鋼板的磁性影響最大，純鐵中添加3.0%Si時，磁導(dǎo)率提高1.62倍，磁滯損耗降低40%，比電阻提高4倍。（渦流損耗）的發(fā)生，總鐵損減少并增加一倍，但硬度和強度也顯著增加。硅含量通常不超過4.5%。否則，會太硬，難以加工。有害雜質(zhì)（N、C、S、O等）的存在會使鋼中晶格畸變，增大應(yīng)力并抑制磁化過程，因此必須嚴格控制雜質(zhì)含量。

硅鋼主要用于電機、變壓器、電力設(shè)備、電氣設(shè)備等電力工業(yè)，大部分軋制成0.3、0.35、0.5薄板，有熱軋和冷軋兩種。有不同的類型。冷軋硅鋼板形狀均勻，表面光滑，無氧化膜，有利于提高裝配質(zhì)量和效率。

電磁硅鋼的牌號用漢語拼音字符和兩組數(shù)字表示。 “DR”表示熱軋，“DQ”表示冷軋無取向（鋼材各方向磁差很�。�。 “DQ”是指冷軋取向。一組數(shù)字代表硅鋼片最大鐵損（單位瓦特/公斤）的百分比，第二組代表硅鋼片軋制厚度的100倍。

除電工硅鋼外，電工純鐵也是應(yīng)用廣泛的軟磁材料。

經(jīng)過幾十年的努力，日本鋼鐵工業(yè)曾經(jīng)能夠生產(chǎn)100多種鋼種、400多種鋼材，現(xiàn)在生產(chǎn)1000多種鋼種、4萬多種鋼材，現(xiàn)在已經(jīng)成為可能。特別是在國防工業(yè)和精密技術(shù)領(lǐng)域，包括原子彈、氫彈、導(dǎo)彈、核潛艇、通訊衛(wèi)星、火箭等所需的關(guān)鍵金屬材料。這些都在國內(nèi)已經(jīng)開發(fā)成功，充分滿足了我們的需求。