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1、工藝簡(jiǎn)介“QPQ”是英文“Quench-P0lish-Quench”的縮寫(xiě)。本義是“硬化、磨光、硬化”。為了降低鹽浴復(fù)合處理后工件表面的粗糙度，可對(duì)工件表面進(jìn)行一次拋光，然后在鹽浴中氧化。適用于表面粗糙度要求較高的精密零件和工件。非常有必要。在國(guó)內(nèi)稱為QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)。 QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)是一種新型金屬表面強(qiáng)化改性技術(shù)，在工件幾乎不變形的情況下，顯著提高金屬表面的耐磨性和耐腐蝕性。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了氮化與氧化處理的結(jié)合、氮化物與氧化物的結(jié)合、耐磨與耐蝕的結(jié)合、熱處理技術(shù)與防腐技術(shù)的結(jié)合。

QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)由德國(guó)公司于20世紀(jì)70年代發(fā)明，經(jīng)過(guò)幾十年的不斷發(fā)展和完善，其應(yīng)用范圍日益廣泛，被認(rèn)為是金屬表面強(qiáng)化領(lǐng)域的重大進(jìn)步。它稱之為一種新的冶金方法。目前，QPQ鹽浴復(fù)合加工技術(shù)在國(guó)內(nèi)廣泛推廣，尤其應(yīng)用于汽車、摩托車、軸類制品、電子元件、紡織機(jī)械、機(jī)床、電器開(kāi)關(guān)、工具模具等。

二、技術(shù)特點(diǎn)： 1、耐磨性能優(yōu)良

QPQ工藝中，金屬材料與鹽浴液在57010的操作溫度下發(fā)生反應(yīng)，可以在金屬表面形成優(yōu)質(zhì)致密的化合物層。該化合物完全由氮化鐵組成，能有效提高金屬表面的硬度和密度，從而賦予金屬表面良好的耐磨性。處理后的金屬材料的表面硬度值主要取決于鋼中的合金元素，合金元素含量越高，熔滲層的硬度越高。根據(jù)透水層硬度的不同，常用材料可分為以下幾類：

(1)碳鋼、低平臺(tái)金鋼

典型鋼種：20、45、TiO、20Cr、40Cr等滲透層表面硬度：500-700HV

(2)合金鋼

典型鋼種：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3-4Cr13等滲透層表面硬度：850-1000HV

(3)高速鋼、奧氏體不銹鋼代表鋼種：淬火Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2、1Crl8Ni9Ti等滲層表面硬度：10001250HV

(4)鑄鐵熔滲層表面硬度：500HV

下圖為40Cr材質(zhì)工件經(jīng)過(guò)各種處理后的滑動(dòng)磨損測(cè)試數(shù)據(jù)，以QPQ磨損值為0.22mg計(jì)算，QPQ處理的耐磨性是鍍硬鉻的2.1倍，是離子滲氮處理的2.8倍。是高頻淬火的23.7倍，是傳統(tǒng)淬火的29.4倍。

2、優(yōu)異的耐腐蝕性能

下圖為45#鋼與1Cr18Ni9Ti不銹鋼、1Cr13材料經(jīng)過(guò)QPQ鹽浴復(fù)合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻、普通發(fā)黑處理后的中性鹽霧試驗(yàn)對(duì)比�？梢钥闯�，45#鋼經(jīng)過(guò)QPQ處理后的耐腐蝕性能是1Cr18Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，是普通染黑的280倍。其他材料經(jīng)過(guò)QPQ工藝處理后，中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá)100-300小時(shí)。

3、優(yōu)異的抗疲勞性能

經(jīng)過(guò)QPQ鹽浴復(fù)合處理的金屬表面引入并產(chǎn)生高殘余壓應(yīng)力，顯著提高了各種抗疲勞性能，已被證明可降低。出現(xiàn)腐蝕、生銹等表面缺陷。

4、變形小

QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)加工溫度低，因此在鋼的相變點(diǎn)以下不會(huì)發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，與淬火、感應(yīng)淬火、滲碳淬火、碳氮共滲等硬化處理不同，會(huì)產(chǎn)生較大的組織應(yīng)力。工件加工后的變形比加工后的變形小得多。同時(shí)，工件在570-580氮化后，應(yīng)在350-400保溫15-20分鐘，這將大大減少工件冷卻時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力。 QPQ鹽浴復(fù)合處理后幾乎不變形，用微量硬化技術(shù)可以有效解決傳統(tǒng)熱處理方法難以解決的硬化變形問(wèn)題。

5、低碳環(huán)保

發(fā)明該工藝的德國(guó)德高莎公司因該工藝榮獲德國(guó)環(huán)境保護(hù)獎(jiǎng)。在國(guó)內(nèi)，QPQ處理工藝已通過(guò)相關(guān)環(huán)保部門檢測(cè)鑒定，并通過(guò)全國(guó)用戶的實(shí)際使用證明無(wú)污染、無(wú)污染、不含重金屬。它還用于替代電鍍等污染工藝。

6.可替代多道工序，降低時(shí)間成本。

QPQ鹽浴復(fù)合處理金屬材料提高了硬度、耐磨性、耐腐蝕性，因此可以作為常規(guī)淬火（離子滲氮、感應(yīng)淬火等）和回火的替代品。通過(guò)發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序，可以顯著縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)證明，QPQ處理比滲碳淬火可節(jié)能50%，比鍍硬鉻可降低成本30%，具有優(yōu)異的性價(jià)比。

三、適用范圍1、優(yōu)選材料：

各種結(jié)構(gòu)鋼：鈍鐵、Q235、20、20Cr、20CrMnTi、20CrNiMo、35CrMo、42CrMo、45、40Cr、50CrV、65Mn、38CrMoAl。

各種工具鋼：T7至T12、5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、GCrI5、HI3（0.35%C、1.5%Mo、5%Cr、1%Si、1%V）、Cr12MoV、各種高速鋼。

各種不銹鋼：0Crl3~4Crl3、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti、0Crl8Nil2MoTi、4Cr9Si2、5Cr21Mn9Ni4N。

各種鑄鐵：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、耐磨合金鑄鐵。

各種鐵基粉末冶金零件

2、應(yīng)用行業(yè)：

汽車、摩托車、機(jī)車、內(nèi)燃機(jī)、紡織機(jī)械、土木工程機(jī)械、輕工機(jī)械、泵閥設(shè)備、液壓機(jī)械、印刷包裝機(jī)械、化工機(jī)械、電動(dòng)工具、農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床、工具模具、等要求耐磨、耐腐蝕、耐疲勞、防卡死等的高低壓電器開(kāi)關(guān)零件。

3、典型用途：

發(fā)動(dòng)機(jī)氣門、曲軸、缸套、齒輪、凸輪、軸承、主軸、滑塊、轉(zhuǎn)向臂、汽車雨刷球接頭軸、導(dǎo)軌、液壓缸、萬(wàn)向節(jié)、連接銷、各種模具、活塞、螺釘、螺栓等。螺母、泵體、高速鋼鉆頭、槍管、各種切削工具、法蘭、鍵銷、墊片、殼體等。

注意事項(xiàng)： 1、復(fù)雜零件在QPQ鹽浴復(fù)合工藝前應(yīng)進(jìn)行580以上回火處理，然后緩慢冷卻。對(duì)于精密零件，加工前需在直徑方向留有102m的加工余量，以補(bǔ)償加工后的微小偏差。

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