不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)的鋼稱為不銹鋼，耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)（酸、堿）的鋼稱為不銹鋼。鋼。鹽等）稱為耐酸鋼。

不銹鋼是指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)以及酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱耐酸不銹鋼。在實際應(yīng)用中，常將耐輕度腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于其化學(xué)成分的不同，前者不一定能耐化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，而后者一般為不銹鋼。不銹鋼的耐腐蝕性是由鋼中所含的合金元素決定的。

一般按金相組織分類如下。

普通不銹鋼根據(jù)其金屬組織通常分為三類：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼。基于這三種基本金相組織，根據(jù)具體需要和用途，衍生出雙相鋼、沉淀硬化不銹鋼和含鐵量低于50%的高合金鋼。

1、奧氏體不銹鋼。

基體主要為面心立方結(jié)構(gòu)（CY相）的奧氏體組織，無磁性，主要通過冷加工強化（可能會產(chǎn)生一定的磁性）。美國鋼鐵協(xié)會使用200和300系列編號，例如304。

2.鐵素體不銹鋼。

基體主要是具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)的鐵素體結(jié)構(gòu)（相）。有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但可以通過冷加工稍微強化。它們被標記為美國鋼鐵協(xié)會430 和446。

3、馬氏體不銹鋼。

該基體具有馬氏體結(jié)構(gòu)（體心立方或立方體），具有磁性，其機械性能可以通過熱處理來調(diào)節(jié)。美國鋼鐵協(xié)會的編號為410、420 和440。馬氏體在高溫下呈現(xiàn)奧氏體結(jié)構(gòu)，但當以適當?shù)乃俾世鋮s至室溫時，奧氏體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體（即硬化）。

4、奧氏體鐵素體（雙相）不銹鋼。

它是一種同時具有奧氏體和鐵素體兩相基體組織的不銹鋼，其中較小相基體的含量一般在15%以上，具有磁性，可通過冷加工強化。 329是代表性的。雙相不銹鋼。與奧氏體不銹鋼相比，雙相鋼具有更高的強度，并且顯著提高了抗晶間腐蝕、氯化物應(yīng)力腐蝕和點蝕能力。

5. 沉淀硬化不銹鋼。

基體為奧氏體或馬氏體，可通過沉淀硬化進行硬化的不銹鋼。美國鋼鐵協(xié)會使用600系列編號，例如630，即17-4PH。

一般除合金外，奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，但在腐蝕較小的環(huán)境中可采用鐵素體不銹鋼，而在要求高強度和硬度的輕度腐蝕環(huán)境中則采用馬氏體不銹鋼。也可提供沉淀硬化不銹鋼。

特點及用途

表面技術(shù)

厚度區(qū)分

1、煉鋼機械在軋制過程中，軋輥因受熱而產(chǎn)生輕微變形，導(dǎo)致軋制板材的厚度變化，一般是中心較厚，兩側(cè)較薄。測量板材厚度時，國家要求測量板材頭部的中心。

2、公差產(chǎn)生的原因根據(jù)市場和客戶需求，一般分為大公差和小公差。

什么是防銹不銹鋼？

影響不銹鋼腐蝕的因素主要有3個。

1、合金元素含量。

一般來說，鉻含量為10.5%的鋼據(jù)說不易生銹。鉻和鎳的含量越高，耐腐蝕性越好，例如304材料的鎳含量為8%~10%，鉻含量為18%~20%，所以在正常情況下不會生銹。

2、生產(chǎn)企業(yè)的冶煉工藝也影響不銹鋼的耐腐蝕性能。

具有良好冶煉技術(shù)、先進設(shè)備、先進工藝的大型不銹鋼廠，能保證合金元素的控制、雜質(zhì)的去除、鋼坯冷卻溫度的控制，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、內(nèi)在高。質(zhì)量好，不易變質(zhì)。銹。另一方面，一些小型鋼廠設(shè)備和工藝落后，在冶煉過程中無法去除雜質(zhì)，制成的產(chǎn)品不可避免地生銹。

3.外部環(huán)境，氣候干燥，通風(fēng)良好不易生銹。

但在濕度高、連續(xù)下雨的地區(qū)，或者空氣中pH值高的環(huán)境中，更容易發(fā)生生銹。由于它是由304不銹鋼制成的，如果周圍環(huán)境較差，它會生銹。

不銹鋼生銹該如何處理？

1.化學(xué)方法

使用酸洗膏或噴霧劑重新鈍化生銹的部件并形成氧化鉻膜，恢復(fù)耐腐蝕性。酸洗后，用清水正確沖洗以去除所有污染物和酸殘留物非常重要。所有加工完成后，使用拋光裝置再次拋光并用拋光蠟密封。對于小的、局部的生銹，也可以使用汽油和機油1:1的混合物，并用干凈的布擦拭生銹的區(qū)域。

2、機械法

噴砂、用玻璃或陶瓷顆粒噴砂、擦除、刷光、拋光�？梢酝ㄟ^機械方式去除先前去除、拋光或嵌入材料中的污染物。任何類型的污染，尤其是外來鐵顆粒，都可能導(dǎo)致腐蝕，尤其是在潮濕的環(huán)境中。因此，機械清潔的表面優(yōu)選在干燥狀態(tài)下定期清潔。采用機械方法僅清潔表面，并不能改變材料本身的耐腐蝕性能。因此，機械清洗并用拋光蠟密封后，建議用拋光設(shè)備重新拋光。

常用不銹鋼牌號及夾具特性

1、304不銹鋼。用途最廣泛的奧氏體不銹鋼之一，適合制造深拉制品、酸管道、容器、結(jié)構(gòu)件以及各種器具本體。溫度設(shè)備及零件。

2. 304L不銹鋼。超低碳奧氏體不銹鋼是為了解決304不銹鋼因Cr23C6析出而在一定條件下發(fā)生嚴重晶間腐蝕的問題而開發(fā)的，而耐晶間腐蝕的敏感狀態(tài)304明顯優(yōu)于不銹鋼。其性能與321不銹鋼相似，但強度稍低，主要用于高耐腐蝕設(shè)備和需要焊接且不能進行固溶處理的零件，用于制造各種設(shè)備的本體。

3、304H不銹鋼。 304不銹鋼內(nèi)部分支的碳質(zhì)量分數(shù)為0.04%~0.10%，高溫性能比304不銹鋼好。

4、316不銹鋼。 10Cr18Ni12鋼中添加鉬，可提高其抗還原性介質(zhì)和點蝕能力。在海水和各種介質(zhì)中比304不銹鋼具有更好的耐腐蝕性，主要用作抗孔隙材料。

5、316L不銹鋼。超低碳鋼具有優(yōu)良的抗敏感晶間腐蝕能力，適合制造厚截面焊接件和設(shè)備，如石化設(shè)備的耐腐蝕材料。

6. 316H不銹鋼。 316不銹鋼內(nèi)支碳質(zhì)量分數(shù)為0.04%~0.10%，高溫性能優(yōu)于316不銹鋼。

7、317不銹鋼。其抗點蝕和蠕變性能優(yōu)于316L不銹鋼，用于生產(chǎn)石油化工和有機酸腐蝕設(shè)備。

8、321不銹鋼。添加鈦以提高耐晶間腐蝕性能和良好的高溫機械性能的鈦穩(wěn)定奧氏體不銹鋼可以被超低碳奧氏體不銹鋼替代。除高溫、耐氫腐蝕等特殊情況外，不建議一般使用。

9. 347不銹鋼。鈮穩(wěn)定奧氏體不銹鋼。添加鈮是為了提高耐晶間腐蝕性能。其在酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)中的耐腐蝕性能與321不銹鋼相同，且具有良好的焊接性能，可作為耐腐蝕材料。熱工鋼主要用于火力發(fā)電和石油化工領(lǐng)域的容器、管道、熱交換器、軸、工業(yè)爐管、爐管溫度計等。

10.904L 不銹鋼。超級全奧氏體不銹鋼是芬蘭奧托昆普公司發(fā)明的超級奧氏體不銹鋼，鎳質(zhì)量分數(shù)為24%26%，碳質(zhì)量分數(shù)小于0.02%，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，耐腐蝕性能良好。耐硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化性酸，具有優(yōu)良的耐縫隙腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕能力。適用于70以下各種濃度的硫酸，常壓下可耐任何濃度和溫度的醋酸，對甲酸和醋酸的混合酸具有良好的耐腐蝕性。原來的標準ASMESB-625將其歸類為鎳基合金，但新標準將其歸類為不銹鋼。中國只有類似牌號的015Cr19Ni26Mo5Cu2鋼，歐洲的一些設(shè)備制造商使用904L不銹鋼作為主要材料。例如，E+H質(zhì)量流量計的測量管采用904L不銹鋼制成，勞力士的表殼采用904L不銹鋼制成。該腕表同樣采用904L不銹鋼制成。

11、440C不銹鋼。馬氏體不銹鋼是淬火不銹鋼和不銹鋼中硬度最高的，硬度為HRC57。主要用于制造噴嘴、軸承、閥芯、閥座、套筒、閥桿等。

12. 17-4PH不銹鋼。馬氏體沉淀硬化不銹鋼的硬度為HRC44，具有較高的強度、硬度和耐腐蝕性，不能在300以上的溫度下使用。對大氣和稀酸或鹽具有良好的耐腐蝕性，其耐腐蝕性可與304不銹鋼和430不銹鋼相媲美，適用于海上平臺、渦輪葉片、閥芯、閥座、閥套、閥桿。請稍等。

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