零件圖的內(nèi)容

1）標(biāo)題欄：位于圖像的右下角，標(biāo)題欄一般包含零件名稱、材質(zhì)、數(shù)量、圖紙比例、代號(hào)、圖紙負(fù)責(zé)人簽名、負(fù)責(zé)人姓名繪圖。馬蘇。標(biāo)題欄的方向（例如單位）必須與查看圖像的方向相匹配。

2）一組圖形：用于表示零件的結(jié)構(gòu)形狀，可以用簡圖、剖面圖、剖面圖、預(yù)定繪圖方法和簡化繪圖方法來表示。

3）要求尺寸：反映零件各部分相互關(guān)系的尺寸和位置，滿足零件制造和檢驗(yàn)的要求。

4）技術(shù)要求：規(guī)定零件的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料的熱處理和表面處理的要求。

2

看法

基本視圖： 將物體投影到六個(gè)基本投影平面： 上得到的視圖（物體位于立方體中心，向前、后、左、右、上、下六個(gè)方向投影）

3

全切半切

全剖面圖：剖面圖

通過切割物體獲得的截面圖稱為全截面圖。

半剖面圖：如果物體具有對(duì)稱面，則投影到垂直于對(duì)稱面的投影平面上的形狀以中心線為界，一半繪制為剖面圖，一半繪制為圖形。這稱為半剖視圖。

四

尺寸和標(biāo)記

1.尺寸分類

1）基本尺寸：通過應(yīng)用上下偏差，可以計(jì)算出極限尺寸的尺寸。

2）實(shí)際尺寸：實(shí)際尺寸。

3）極限尺寸：尺寸允許有兩個(gè)極值，最大的稱為最大極限尺寸，最小的稱為最小極限尺寸。

4）尺寸偏差：基本尺寸減去最大極限尺寸得到的代數(shù)差稱為上限偏差，基本尺寸減去下限尺寸得到的代數(shù)差稱為下限偏差。上偏差和下偏差統(tǒng)稱為極限偏差，偏差可以是正值，也可以是負(fù)值。

5）尺寸公差：稱為公差，是最大極限尺寸減去最小極限尺寸的差值，是尺寸的允許偏差。尺寸公差始終為正。

6) 零線：在極限圖和配合圖中，代表確定偏差和公差的基本尺寸的直線。

7) 標(biāo)準(zhǔn)公差：限制和配合系統(tǒng)中規(guī)定的公差。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定某些基本尺寸有20個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)。

公差分為三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)系列：CT、IT、JT。 CT系列是鑄造公差標(biāo)準(zhǔn)，IT是ISO國際尺寸公差，JT是中國機(jī)械部門的尺寸公差。

不同的產(chǎn)品有不同的耐受水平。等級(jí)越高，要求的生產(chǎn)技術(shù)越高，成本也越高。

8）基本偏差：在極限和調(diào)整系統(tǒng)中，決定公差帶相對(duì)于零線位置的極限偏差一般是接近零線的偏差。國家標(biāo)準(zhǔn)中，基本偏差代號(hào)用拉丁字母表示，其中孔用大寫字母，軸用小寫字母，孔和軸的每個(gè)基本尺寸類別規(guī)定了28個(gè)基本偏差。

3. 尺寸顯示

尺寸標(biāo)準(zhǔn)

尺寸基準(zhǔn)是表示定位尺寸的基準(zhǔn)，一般可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)時(shí)用于確定零件的結(jié)構(gòu)位置）和工藝基準(zhǔn)（制造時(shí)用于定位、加工、檢驗(yàn)）。

尺寸基準(zhǔn)分為主基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。一般在長、寬、高三個(gè)方向各選取一個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為主要基準(zhǔn)，確定零件的主要尺寸。主要尺寸必須直接從主要基準(zhǔn)注入。除主要數(shù)據(jù)外，其余維度數(shù)據(jù)均為輔助數(shù)據(jù)。

五

公差和配合

1. 寬容度

尺寸公差，簡稱公差，是設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)零件的使用條件確定的允許尺寸的變化，以保證其兼容性。公差越小，即公差的變化范圍越小，加工就越困難。

2、形位公差（簡稱形位公差）的概念

1）加工產(chǎn)品不僅會(huì)出現(xiàn)表面尺寸誤差，還會(huì)出現(xiàn)形狀、位置誤差。這些錯(cuò)誤不僅會(huì)降低組件精度，還會(huì)影響性能。因此，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了零件表面形狀和位置的公差，稱為形位公差。

2）零件圖中尺寸公差如何書寫

在零件圖上標(biāo)注尺寸公差時(shí)，常如圖所示標(biāo)注極限偏差值。

3) 框架幾何公差要求是針對(duì)由兩個(gè)或多個(gè)單元組成的框架規(guī)定的。框中的內(nèi)容按從左到右的順序輸入：公差特征符號(hào)、公差值。 （可選）使用一個(gè)或多個(gè)字符來表示基準(zhǔn)元素或基準(zhǔn)系統(tǒng)。

4) 測量元件

使用帶箭頭的引線將測量元素連接到公差框的一端。引線箭頭指向公差帶的寬度或直徑。引導(dǎo)箭頭指向以下位置：

(1) 如果測量元素是全局軸或公共中心平面，引出線箭頭可以直接指向該軸或中心線，如下圖左側(cè)所示。

(2) 如果測量元素是軸、球心或中心平面，請確保引出線的箭頭與元素的尺寸線相匹配，如下圖所示。

(3) 如果測量元素是線或面，引導(dǎo)箭頭應(yīng)指向元素的輪廓線或其延長線，并明顯偏離尺寸線，如圖右側(cè)所示。下圖

5) 基準(zhǔn)元素

使用包含基準(zhǔn)符號(hào)的引線將基準(zhǔn)特征連接到公差框的另一端，如下圖左側(cè)所示。

(1)如果基準(zhǔn)要素是實(shí)線或?qū)嵕�面，基準(zhǔn)符號(hào)必須標(biāo)注在要素輪廓或引出線附近，并且必須與尺寸線箭頭明顯交錯(cuò)，如圖左側(cè)所示。在下面。

(2) 如果基準(zhǔn)單元是軸、球心或中心平面，則基準(zhǔn)符號(hào)必須與單元的尺寸線箭頭對(duì)齊，如下圖所示。

(3) 如果基準(zhǔn)元素是全局軸或公共中心平面，則可以將基準(zhǔn)符號(hào)標(biāo)記得非常靠近公共軸（或公共中心線），如下圖右側(cè)所示。

4. 位置誤差及公差

位置誤差分為方向誤差、定位誤差和跳動(dòng)誤差，對(duì)應(yīng)的公差為方向公差、定位公差和跳動(dòng)公差。

6

表面粗糙度

1.表面粗糙度的概念

表面粗糙度是微觀幾何誤差的一種，是指零件加工表面上由微小間隔和峰谷組成的微觀幾何特征，用來評(píng)價(jià)表面粗糙度參數(shù)大小。

1）Ra：輪廓算術(shù)平均偏差

2) Ry：細(xì)微凹凸十點(diǎn)高度

3）Rz：輪廓最大高度

雖然常用高度參數(shù)Ra，但在標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)時(shí)也可以省略Ra。如果使用其他兩個(gè)評(píng)估參數(shù)，則必須指定Rz 或Ry。

Ra 通常使用電輪廓儀進(jìn)行測量。

Ra的概念比較直觀，反映了大量輪廓信息，因此得到廣泛應(yīng)用。

Ra的常用參數(shù)值范圍是0.025至6.3m。

2、表面粗糙度符號(hào)及其含義

顯示加工表面，Ra值為3.2um以下，但未列出“Ra”，因?yàn)榻ㄗh先使用Ra。這是最常用的符號(hào)。

表示使用加工表面，Ra值必須在3.2至6.3m之間，但這很少顯示。通常僅指定最大允許值。

指未去除材料而獲得的表面，例如鑄造或鍛造產(chǎn)品的表面，即未加工的表面，其Ra值為1.6m以下。

通過任何方法獲得的表面Ra值不得超過25

表面粗糙度代號(hào)【符號(hào)】方法

表面粗糙度打標(biāo)

1) 表面粗糙度代號(hào)[符號(hào)]可寫在圖紙輪廓線、尺寸極限或其延伸線上，必要時(shí)也可寫在基準(zhǔn)線上。符號(hào)的尖端必須遠(yuǎn)離材料并指向表面。

2) 每個(gè)表面通常在同一張圖紙上僅編碼或標(biāo)記一次。為了使圖像更易于閱讀，標(biāo)記通常放置在相關(guān)尺寸附近。

3）若零件各表面表面粗糙度相同，可在圖紙右上角統(tǒng)一標(biāo)注。

4）如果零件的大部分表面有相同的粗糙度要求，可在圖紙右上角統(tǒng)一標(biāo)注最常用的符號(hào)或代號(hào)，并加注“其余”字樣。

5）對(duì)于連續(xù)表面或具有重復(fù)元素的表面，以及由顆粒連接的不連續(xù)均勻表面，粗糙度代碼只需標(biāo)記一次。

6）如果同一表面要求不同的粗糙度，則不同要求的兩個(gè)零件之間的分界線應(yīng)用細(xì)實(shí)線畫出。

7

閱讀零件圖的基本步驟

1、查看標(biāo)題欄：從標(biāo)題欄可以看到零件的名稱、比例、材質(zhì)、加工方法等。

2. 分析圖形。首先查看主視圖，然后參考其他視圖來分析繪圖中的剖面、截面和關(guān)鍵部分。這使您可以想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。

3、尺寸分析：了解零件的基本結(jié)構(gòu)后，分析零件的尺寸。首先確定零件各部分的尺寸和形狀，然后確定零件之間的位置和尺寸，最后分析整個(gè)零件的尺寸。同時(shí)分析零件長度、寬度和高度尺寸數(shù)據(jù)。檢查圖表中的重要尺寸和主要定位尺寸。

4. 審查技術(shù)要求。圖片中顯示的每一項(xiàng)技術(shù)要求都必須一一分析和理解，如尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、熱處理等加工要求。