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二灰碎石施工技術(shù)交底,二灰碎石基層施工工藝

來源:頭條 作者: chanong
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技術(shù)說明會

序列號

表C2-1

項目名

披露日期

施工單位

子項目名稱

灰礫石基層

披露內(nèi)容概要

施工準備、施工方法、施工技術(shù)要求、驗收標(biāo)準、常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施

披露:

1、施工準備

1檢查和修理運輸?shù)缆贰?

2. 修補任何缺失或松動的測量樁。

3 路基測量與修整

2、施工方法

需人工攤鋪、人工找平、壓路機碾壓。

3、施工技術(shù)要求

1石灰粉煤灰無機材料基路面:攤鋪前攪拌均勻的混合料含水率應(yīng)比最佳含水率高2%左右;采用人工攪拌攤鋪,逐層控制虛擬攤鋪厚度。路面。一次鋪貼厚度不超過20厘米。

2. 路面空隙厚度應(yīng)乘以基于設(shè)計結(jié)構(gòu)厚度的壓縮系數(shù)。

3、無機物料必須分布均勻,無粗細顆粒分離。

4、攤鋪過程中出現(xiàn)的細骨料(“沙窩”)和粗骨料(“梅花”)集中現(xiàn)象必須及時處理。 5、攤鋪至少一碾壓段長度(30-50米)后,即可開始注水,但基層不應(yīng)積水。

6、涂完水后,待表面稍干后再滾。

7、碾壓應(yīng)從路邊向道路中心線逐漸進行,先輕后重,最后用12噸以上的壓路機進行。

8、搟制過程中要時刻保持水分和濕潤。

審稿人

信息提供者

接受舉報

注:由申報單位填寫并由申報單位接受申報單位保存。

技術(shù)說明會

序列號

表C2-1

項目名

披露日期

施工單位

子項目名稱

灰礫石基層

披露內(nèi)容概要

施工準備、施工方法、施工技術(shù)要求、驗收標(biāo)準、常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施

披露:

9、初壓時應(yīng)及時找平,低處應(yīng)挖松,挖深10cm,灑水填滿混合料,切勿薄層找平。

10、分區(qū)施工時,挖開混合層縱、水平縫,灑水、補充混合料、找平、壓實。

11 攤鋪混合料應(yīng)每日碾壓一次,道路兩側(cè)的混合料應(yīng)再碾壓2-3次。

12、破碎完成后,如發(fā)現(xiàn)粗、細骨料集中區(qū)域,應(yīng)將該區(qū)域挖出,填入合格材料,再次破碎。

13 經(jīng)壓實、成型、檢驗合格后的混合基材必須進行濕潤養(yǎng)護,若采用澆水養(yǎng)護,則必須保持混合物濕潤,并適時澆水。

14 混合料的攤鋪、成型、碾壓等作業(yè)應(yīng)禁止通行,養(yǎng)護期間應(yīng)封閉交通,禁止履帶式車輛行駛,對機動車實行限速。

4. 驗收標(biāo)準

1、路面層粗細顆粒無明顯分離。用12T以上的滾筒滾壓后,磨石痕深度應(yīng)在5毫米以下,且不應(yīng)有翹起、剝落、嘎嘎聲、振動等現(xiàn)象。

2、允許偏差:石灰碎石、粉煤灰碎石基層各項技術(shù)指標(biāo)允許偏差見下表。

審稿人

信息提供者

接受舉報

注:由申報單位填寫并由申報單位接受申報單位保存。

技術(shù)說明會

序列號

表C2-1

項目名

披露日期

施工單位

子項目名稱

灰礫石基層

披露內(nèi)容概要

施工準備、施工方法、施工技術(shù)要求、驗收標(biāo)準、常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施

公開內(nèi)容:石灰粉煤灰混合基層質(zhì)量或允許偏差表

序列號

項目

質(zhì)量或阻力

檢查頻率

測試方法

范圍

觀點

1

無側(cè)限抗壓強度(Mpa)

R=0.68-0.8R28=1.5-2.0

2000平方米

1

參見附錄B

2

灰分含量

+1.0% 0

1000平方米

1

EDTA滴定法

3

壓縮度

重度壓縮95

1000平方米

1

填砂方式

水分含量

+1.5 -1.0

1000平方米

1

燃燒或干燥法

平整度

10mm

20m

1

對于較大的物品,請使用3m 尺子和塞尺。

6

厚度

10毫米

1000平方米

1

用鋼尺測量

7

寬度

設(shè)計規(guī)定+B

40m

1

用鋼尺測量

8

中心線標(biāo)高

15mm 10mm 無連接層

20m

1

用水平儀測量

9

橫截面標(biāo)高

20與橫向坡度差0.3

20m

1

用水平儀測量

注意事項: 1、運至現(xiàn)場的石灰粉煤灰混合物的貯存期不得超過規(guī)定。

2、灰分和水分的允許偏差值是指占混合物總質(zhì)量的百分比。

3.B根據(jù)施工要求需要額外寬度。

審稿人

信息提供者

接受舉報

注:由報告單位填寫,由報告單位和報告受理單位保存。

技術(shù)說明會

序列號

表C2-1

項目名

披露日期

施工單位

子項目名稱

灰礫石基層

披露內(nèi)容概要

施工準備、施工方法、施工技術(shù)要求、驗收標(biāo)準、常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施

披露:

五、常見質(zhì)量問題及其預(yù)防措施

1.低灰分或低于標(biāo)準的石灰活性氧化物含量

(1)現(xiàn)象:主要表現(xiàn)為混合料不凝固,無側(cè)限抗壓強度不達標(biāo)。

(2)原因分析:使用劣質(zhì)石灰、灰量不足、混合料堆放期過長

(3)預(yù)防措施:加強生產(chǎn)廠攪拌質(zhì)量控制,確;旌狭显跀嚢鑿S儲存期不超過4天,運至施工現(xiàn)場時儲存期不超過3天。 做了。最好是混合后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場,同時進行攤鋪。滾動:參與建筑工地灰分和活性氧化物含量的跟蹤監(jiān)測。

2、攤鋪時粗細料分離

(1)現(xiàn)象:鋪貼時粗料與細料分離,產(chǎn)生梅花、沙窩。

(2)原因分析:裝卸時出現(xiàn)離析,或攤鋪機使用時粗料或細料集中,未采取重新攪拌措施。

(3)防治措施:若出現(xiàn)離析現(xiàn)象,攤鋪前應(yīng)再次攪拌,碾壓過程中若粗細料集中,應(yīng)將其挖出,將粗細料混合均勻,攪拌均勻后,再碾壓。

3、干軋或濕軋

(1)現(xiàn)象:失去太多水分而變干,不補充水分就可以卷起來。另外,如果澆水過多,滾動時會出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象。

(2)原因分析:混合料裝卸、運輸、攤鋪過程中水分蒸發(fā),碾壓時不澆水或澆水不足,澆水過多,或澆水過多或過少。在混合現(xiàn)場進行混合時。

(3)防治措施:進出場地的混合料含水率控制在最佳含水率-1%+1.5%之間。碾壓前檢查含水率,壓實時保持接近最佳含水率,含水率過低時補充水分,含水率過高時進行干燥。

審稿人

信息提供者

接受舉報

注:由報告單位填寫,由報告單位和報告受理單位保存。

技術(shù)說明會

序列號

表C2-1

項目名

披露日期

施工單位

子項目名稱

灰礫石基層

披露內(nèi)容概要

施工準備、施工方法、施工技術(shù)要求、驗收標(biāo)準、常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施

機密內(nèi)容:

4、卷制后無需維護

(1)現(xiàn)象:混合物模壓成型后,請在陽光下曬干,切勿放置在潮濕的環(huán)境中。

(2)原因分析:施工人員不了解二次灰處理,水源困難未采取積極措施,忽略了工程質(zhì)量。

(3)防治措施:加強教育,嚴格執(zhí)行混合料壓實成型后潮濕條件下養(yǎng)護的規(guī)定,養(yǎng)護時間至少7天,直至上層攤鋪。

5、特厚軋制

(1)現(xiàn)象:軋制厚度要求不穩(wěn)定。

(2)原因分析:信息不透明、管理不善、為了節(jié)省工作而故意違反工作程序、或不合理的倉促工作。

(三)防控措施:公開明確,嚴格控制。如果結(jié)構(gòu)厚度超過一次碾壓厚度,必須分層攤鋪、碾壓。

審稿人

信息提供者

接受舉報

注:由報告單位填寫,由報告單位和報告受理單位保存。

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二灰碎石施工技術(shù)交底,二灰碎石基層施工工藝

chanong

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序列號

表C2-1

項目名

披露日期

施工單位

子項目名稱

灰礫石基層

披露內(nèi)容概要

施工準備、施工方法、施工技術(shù)要求、驗收標(biāo)準、常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施

披露:

1、施工準備

1檢查和修理運輸?shù)缆贰?

2. 修補任何缺失或松動的測量樁。

3 路基測量與修整

2、施工方法

需人工攤鋪、人工找平、壓路機碾壓。

3、施工技術(shù)要求

1石灰粉煤灰無機材料基路面:攤鋪前攪拌均勻的混合料含水率應(yīng)比最佳含水率高2%左右;采用人工攪拌攤鋪,逐層控制虛擬攤鋪厚度。路面。一次鋪貼厚度不超過20厘米。

2. 路面空隙厚度應(yīng)乘以基于設(shè)計結(jié)構(gòu)厚度的壓縮系數(shù)。

3、無機物料必須分布均勻,無粗細顆粒分離。

4、攤鋪過程中出現(xiàn)的細骨料(“沙窩”)和粗骨料(“梅花”)集中現(xiàn)象必須及時處理。 5、攤鋪至少一碾壓段長度(30-50米)后,即可開始注水,但基層不應(yīng)積水。

6、涂完水后,待表面稍干后再滾。

7、碾壓應(yīng)從路邊向道路中心線逐漸進行,先輕后重,最后用12噸以上的壓路機進行。

8、搟制過程中要時刻保持水分和濕潤。

審稿人

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接受舉報

注:由申報單位填寫并由申報單位接受申報單位保存。

技術(shù)說明會

序列號

表C2-1

項目名

披露日期

施工單位

子項目名稱

灰礫石基層

披露內(nèi)容概要

施工準備、施工方法、施工技術(shù)要求、驗收標(biāo)準、常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施

披露:

9、初壓時應(yīng)及時找平,低處應(yīng)挖松,挖深10cm,灑水填滿混合料,切勿薄層找平。

10、分區(qū)施工時,挖開混合層縱、水平縫,灑水、補充混合料、找平、壓實。

11 攤鋪混合料應(yīng)每日碾壓一次,道路兩側(cè)的混合料應(yīng)再碾壓2-3次。

12、破碎完成后,如發(fā)現(xiàn)粗、細骨料集中區(qū)域,應(yīng)將該區(qū)域挖出,填入合格材料,再次破碎。

13 經(jīng)壓實、成型、檢驗合格后的混合基材必須進行濕潤養(yǎng)護,若采用澆水養(yǎng)護,則必須保持混合物濕潤,并適時澆水。

14 混合料的攤鋪、成型、碾壓等作業(yè)應(yīng)禁止通行,養(yǎng)護期間應(yīng)封閉交通,禁止履帶式車輛行駛,對機動車實行限速。

4. 驗收標(biāo)準

1、路面層粗細顆粒無明顯分離。用12T以上的滾筒滾壓后,磨石痕深度應(yīng)在5毫米以下,且不應(yīng)有翹起、剝落、嘎嘎聲、振動等現(xiàn)象。

2、允許偏差:石灰碎石、粉煤灰碎石基層各項技術(shù)指標(biāo)允許偏差見下表。

審稿人

信息提供者

接受舉報

注:由申報單位填寫并由申報單位接受申報單位保存。

技術(shù)說明會

序列號

表C2-1

項目名

披露日期

施工單位

子項目名稱

灰礫石基層

披露內(nèi)容概要

施工準備、施工方法、施工技術(shù)要求、驗收標(biāo)準、常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施

公開內(nèi)容:石灰粉煤灰混合基層質(zhì)量或允許偏差表

序列號

項目

質(zhì)量或阻力

檢查頻率

測試方法

范圍

觀點

1

無側(cè)限抗壓強度(Mpa)

R=0.68-0.8R28=1.5-2.0

2000平方米

1

參見附錄B

2

灰分含量

+1.0% 0

1000平方米

1

EDTA滴定法

3

壓縮度

重度壓縮95

1000平方米

1

填砂方式

水分含量

+1.5 -1.0

1000平方米

1

燃燒或干燥法

平整度

10mm

20m

1

對于較大的物品,請使用3m 尺子和塞尺。

6

厚度

10毫米

1000平方米

1

用鋼尺測量

7

寬度

設(shè)計規(guī)定+B

40m

1

用鋼尺測量

8

中心線標(biāo)高

15mm 10mm 無連接層

20m

1

用水平儀測量

9

橫截面標(biāo)高

20與橫向坡度差0.3

20m

1

用水平儀測量

注意事項: 1、運至現(xiàn)場的石灰粉煤灰混合物的貯存期不得超過規(guī)定。

2、灰分和水分的允許偏差值是指占混合物總質(zhì)量的百分比。

3.B根據(jù)施工要求需要額外寬度。

審稿人

信息提供者

接受舉報

注:由報告單位填寫,由報告單位和報告受理單位保存。

技術(shù)說明會

序列號

表C2-1

項目名

披露日期

施工單位

子項目名稱

灰礫石基層

披露內(nèi)容概要

施工準備、施工方法、施工技術(shù)要求、驗收標(biāo)準、常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施

披露:

五、常見質(zhì)量問題及其預(yù)防措施

1.低灰分或低于標(biāo)準的石灰活性氧化物含量

(1)現(xiàn)象:主要表現(xiàn)為混合料不凝固,無側(cè)限抗壓強度不達標(biāo)。

(2)原因分析:使用劣質(zhì)石灰、灰量不足、混合料堆放期過長

(3)預(yù)防措施:加強生產(chǎn)廠攪拌質(zhì)量控制,確;旌狭显跀嚢鑿S儲存期不超過4天,運至施工現(xiàn)場時儲存期不超過3天。 做了。最好是混合后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場,同時進行攤鋪。滾動:參與建筑工地灰分和活性氧化物含量的跟蹤監(jiān)測。

2、攤鋪時粗細料分離

(1)現(xiàn)象:鋪貼時粗料與細料分離,產(chǎn)生梅花、沙窩。

(2)原因分析:裝卸時出現(xiàn)離析,或攤鋪機使用時粗料或細料集中,未采取重新攪拌措施。

(3)防治措施:若出現(xiàn)離析現(xiàn)象,攤鋪前應(yīng)再次攪拌,碾壓過程中若粗細料集中,應(yīng)將其挖出,將粗細料混合均勻,攪拌均勻后,再碾壓。

3、干軋或濕軋

(1)現(xiàn)象:失去太多水分而變干,不補充水分就可以卷起來。另外,如果澆水過多,滾動時會出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象。

(2)原因分析:混合料裝卸、運輸、攤鋪過程中水分蒸發(fā),碾壓時不澆水或澆水不足,澆水過多,或澆水過多或過少。在混合現(xiàn)場進行混合時。

(3)防治措施:進出場地的混合料含水率控制在最佳含水率-1%+1.5%之間。碾壓前檢查含水率,壓實時保持接近最佳含水率,含水率過低時補充水分,含水率過高時進行干燥。

審稿人

信息提供者

接受舉報

注:由報告單位填寫,由報告單位和報告受理單位保存。

技術(shù)說明會

序列號

表C2-1

項目名

披露日期

施工單位

子項目名稱

灰礫石基層

披露內(nèi)容概要

施工準備、施工方法、施工技術(shù)要求、驗收標(biāo)準、常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施

機密內(nèi)容:

4、卷制后無需維護

(1)現(xiàn)象:混合物模壓成型后,請在陽光下曬干,切勿放置在潮濕的環(huán)境中。

(2)原因分析:施工人員不了解二次灰處理,水源困難未采取積極措施,忽略了工程質(zhì)量。

(3)防治措施:加強教育,嚴格執(zhí)行混合料壓實成型后潮濕條件下養(yǎng)護的規(guī)定,養(yǎng)護時間至少7天,直至上層攤鋪。

5、特厚軋制

(1)現(xiàn)象:軋制厚度要求不穩(wěn)定。

(2)原因分析:信息不透明、管理不善、為了節(jié)省工作而故意違反工作程序、或不合理的倉促工作。

(三)防控措施:公開明確,嚴格控制。如果結(jié)構(gòu)厚度超過一次碾壓厚度,必須分層攤鋪、碾壓。

審稿人

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注:由報告單位填寫,由報告單位和報告受理單位保存。


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