二灰碎石施工技術(shù)交底,二灰碎石基層施工工藝
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技術(shù)說明會
序列號
表C2-1
項目名
披露日期
施工單位
子項目名稱
灰礫石基層
披露內(nèi)容概要
施工準備、施工方法、施工技術(shù)要求、驗收標(biāo)準、常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施
披露:
1、施工準備
1檢查和修理運輸?shù)缆贰?
2. 修補任何缺失或松動的測量樁。
3 路基測量與修整
2、施工方法
需人工攤鋪、人工找平、壓路機碾壓。
3、施工技術(shù)要求
1石灰粉煤灰無機材料基路面:攤鋪前攪拌均勻的混合料含水率應(yīng)比最佳含水率高2%左右;采用人工攪拌攤鋪,逐層控制虛擬攤鋪厚度。路面。一次鋪貼厚度不超過20厘米。
2. 路面空隙厚度應(yīng)乘以基于設(shè)計結(jié)構(gòu)厚度的壓縮系數(shù)。
3、無機物料必須分布均勻,無粗細顆粒分離。
4、攤鋪過程中出現(xiàn)的細骨料(“沙窩”)和粗骨料(“梅花”)集中現(xiàn)象必須及時處理。 5、攤鋪至少一碾壓段長度(30-50米)后,即可開始注水,但基層不應(yīng)積水。
6、涂完水后,待表面稍干后再滾。
7、碾壓應(yīng)從路邊向道路中心線逐漸進行,先輕后重,最后用12噸以上的壓路機進行。
8、搟制過程中要時刻保持水分和濕潤。
審稿人
信息提供者
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注:由申報單位填寫并由申報單位接受申報單位保存。
技術(shù)說明會
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表C2-1
項目名
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施工單位
子項目名稱
灰礫石基層
披露內(nèi)容概要
施工準備、施工方法、施工技術(shù)要求、驗收標(biāo)準、常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施
披露:
9、初壓時應(yīng)及時找平,低處應(yīng)挖松,挖深10cm,灑水填滿混合料,切勿薄層找平。
10、分區(qū)施工時,挖開混合層縱、水平縫,灑水、補充混合料、找平、壓實。
11 攤鋪混合料應(yīng)每日碾壓一次,道路兩側(cè)的混合料應(yīng)再碾壓2-3次。
12、破碎完成后,如發(fā)現(xiàn)粗、細骨料集中區(qū)域,應(yīng)將該區(qū)域挖出,填入合格材料,再次破碎。
13 經(jīng)壓實、成型、檢驗合格后的混合基材必須進行濕潤養(yǎng)護,若采用澆水養(yǎng)護,則必須保持混合物濕潤,并適時澆水。
14 混合料的攤鋪、成型、碾壓等作業(yè)應(yīng)禁止通行,養(yǎng)護期間應(yīng)封閉交通,禁止履帶式車輛行駛,對機動車實行限速。
4. 驗收標(biāo)準
1、路面層粗細顆粒無明顯分離。用12T以上的滾筒滾壓后,磨石痕深度應(yīng)在5毫米以下,且不應(yīng)有翹起、剝落、嘎嘎聲、振動等現(xiàn)象。
2、允許偏差:石灰碎石、粉煤灰碎石基層各項技術(shù)指標(biāo)允許偏差見下表。
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表C2-1
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灰礫石基層
披露內(nèi)容概要
施工準備、施工方法、施工技術(shù)要求、驗收標(biāo)準、常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施
公開內(nèi)容:石灰粉煤灰混合基層質(zhì)量或允許偏差表
序列號
項目
質(zhì)量或阻力
檢查頻率
測試方法
范圍
觀點
1
無側(cè)限抗壓強度(Mpa)
R=0.68-0.8R28=1.5-2.0
2000平方米
1
參見附錄B
2
灰分含量
+1.0% 0
1000平方米
1
EDTA滴定法
3
壓縮度
重度壓縮95
1000平方米
1
填砂方式
四
水分含量
+1.5 -1.0
1000平方米
1
燃燒或干燥法
五
平整度
10mm
20m
1
對于較大的物品,請使用3m 尺子和塞尺。
6
厚度
10毫米
1000平方米
1
用鋼尺測量
7
寬度
設(shè)計規(guī)定+B
40m
1
用鋼尺測量
8
中心線標(biāo)高
15mm 10mm 無連接層
20m
1
用水平儀測量
9
橫截面標(biāo)高
20與橫向坡度差0.3
20m
1
用水平儀測量
注意事項: 1、運至現(xiàn)場的石灰粉煤灰混合物的貯存期不得超過規(guī)定。
2、灰分和水分的允許偏差值是指占混合物總質(zhì)量的百分比。
3.B根據(jù)施工要求需要額外寬度。
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注:由報告單位填寫,由報告單位和報告受理單位保存。
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子項目名稱
灰礫石基層
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施工準備、施工方法、施工技術(shù)要求、驗收標(biāo)準、常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施
披露:
五、常見質(zhì)量問題及其預(yù)防措施
1.低灰分或低于標(biāo)準的石灰活性氧化物含量
(1)現(xiàn)象:主要表現(xiàn)為混合料不凝固,無側(cè)限抗壓強度不達標(biāo)。
(2)原因分析:使用劣質(zhì)石灰、灰量不足、混合料堆放期過長
(3)預(yù)防措施:加強生產(chǎn)廠攪拌質(zhì)量控制,確;旌狭显跀嚢鑿S儲存期不超過4天,運至施工現(xiàn)場時儲存期不超過3天。 做了。最好是混合后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場,同時進行攤鋪。滾動:參與建筑工地灰分和活性氧化物含量的跟蹤監(jiān)測。
2、攤鋪時粗細料分離
(1)現(xiàn)象:鋪貼時粗料與細料分離,產(chǎn)生梅花、沙窩。
(2)原因分析:裝卸時出現(xiàn)離析,或攤鋪機使用時粗料或細料集中,未采取重新攪拌措施。
(3)防治措施:若出現(xiàn)離析現(xiàn)象,攤鋪前應(yīng)再次攪拌,碾壓過程中若粗細料集中,應(yīng)將其挖出,將粗細料混合均勻,攪拌均勻后,再碾壓。
3、干軋或濕軋
(1)現(xiàn)象:失去太多水分而變干,不補充水分就可以卷起來。另外,如果澆水過多,滾動時會出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象。
(2)原因分析:混合料裝卸、運輸、攤鋪過程中水分蒸發(fā),碾壓時不澆水或澆水不足,澆水過多,或澆水過多或過少。在混合現(xiàn)場進行混合時。
(3)防治措施:進出場地的混合料含水率控制在最佳含水率-1%+1.5%之間。碾壓前檢查含水率,壓實時保持接近最佳含水率,含水率過低時補充水分,含水率過高時進行干燥。
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灰礫石基層
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施工準備、施工方法、施工技術(shù)要求、驗收標(biāo)準、常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施
機密內(nèi)容:
4、卷制后無需維護
(1)現(xiàn)象:混合物模壓成型后,請在陽光下曬干,切勿放置在潮濕的環(huán)境中。
(2)原因分析:施工人員不了解二次灰處理,水源困難未采取積極措施,忽略了工程質(zhì)量。
(3)防治措施:加強教育,嚴格執(zhí)行混合料壓實成型后潮濕條件下養(yǎng)護的規(guī)定,養(yǎng)護時間至少7天,直至上層攤鋪。
5、特厚軋制
(1)現(xiàn)象:軋制厚度要求不穩(wěn)定。
(2)原因分析:信息不透明、管理不善、為了節(jié)省工作而故意違反工作程序、或不合理的倉促工作。
(三)防控措施:公開明確,嚴格控制。如果結(jié)構(gòu)厚度超過一次碾壓厚度,必須分層攤鋪、碾壓。
審稿人
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注:由報告單位填寫,由報告單位和報告受理單位保存。








