不銹鋼一般是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指耐空氣、蒸汽、水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼，耐酸鋼是指耐酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼。與不銹鋼的區(qū)別在于鎳含量。如何區(qū)分不銹鋼和不銹鋼？

不銹鐵是不銹鋼的一種，型號(hào)為409 410 430 444。屬于馬氏體和鐵素體不銹鋼。如果你使用磁鐵，它就會(huì)變得有磁性。奧氏體不銹鋼有201 202 304 321 316L等。

不銹鋼（又稱不銹耐酸鋼）是指能抵抗大氣和酸等化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼。不銹鋼并非不生銹，但其腐蝕行為因介質(zhì)而異。常用不銹鋼常用不銹鋼根據(jù)其顯微組織特征分為三類：馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼。

a.馬氏體不銹鋼

常用的馬氏體不銹鋼是含碳量0.1-0.45%、含鉻量12-14%的鉻基不銹鋼，通常稱為Cr13不銹鋼。典型鋼種有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等。這類鋼常用于制造各種閥門、泵等零件，以及一些必須承重、耐腐蝕的不銹鋼工具。

為了提高耐腐蝕性，馬氏體不銹鋼的碳含量控制在很低的范圍內(nèi)，一般在0.4%以下。碳含量越低，鋼的耐腐蝕性能越好，碳含量越高，基體中碳含量越多，鋼的強(qiáng)度和硬度越高。碳含量越高，鋼的耐腐蝕性能越好。這是為了形成鉻，碳化物越多，耐腐蝕性就越差。由此可見，4Cr13的強(qiáng)度、硬度指標(biāo)均次于1Cr13，但耐蝕性卻不如1Cr13。

1Cr13和2Cr13由于具有抵抗大氣、蒸汽和其他介質(zhì)腐蝕的能力，常被用作耐腐蝕結(jié)構(gòu)鋼。為了獲得優(yōu)良的綜合性能，常進(jìn)行淬火+高溫回火（600-700）以獲得回火索氏體，常用于制造汽輪機(jī)葉片、鍋爐管配件等。 3Cr13和4Cr13鋼由于含碳量較高，耐腐蝕性能相對較差，但通過淬火和低溫回火（200-300），可以獲得較高強(qiáng)度和硬度（HRC50）的回火馬氏體。 ），因此常被用作制造醫(yī)療器械、切削工具、熱油泵軸等的工具鋼。

b. 鐵素體不銹鋼

常用的鐵素體不銹鋼是含碳量小于0.15%、含鉻量1230%的鉻不銹鋼，典型鋼種有0Cr13、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr28等。當(dāng)鋼從室溫加熱到高溫（960-1100）時(shí)，由于碳含量減少，鉻含量相應(yīng)增加，其顯微組織始終成為單相鐵素體組織。比馬氏體不銹鋼具有更好的耐蝕性、塑性、焊接性。高鉻鐵素體不銹鋼在氧化介質(zhì)中具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，增加鉻含量進(jìn)一步提高耐腐蝕性。

鋼中添加鈦可細(xì)化晶粒，穩(wěn)定碳、氮，提高鋼的韌性和焊接性。鐵素體不銹鋼在加熱或冷卻時(shí)不會(huì)發(fā)生相變，因此熱處理不能強(qiáng)化鋼。如果加熱過程中晶粒粗化，只能采用冷塑性變形和再結(jié)晶來改善組織和性能。如果將這種鋼放置在450至550的溫度下，它就會(huì)變脆，這稱為“475脆化”。加熱至600左右并迅速冷卻可消除脆性。另外，此類鋼若在600800下長時(shí)間加熱，會(huì)形成又硬又脆的相，使材料出現(xiàn)相脆化，因此必須注意。此外，9250以上淬火容易因晶粒顯著粗化而引起晶間腐蝕和脆化。這些現(xiàn)象對于焊接件來說是嚴(yán)重的問題。前者可通過650-815的短期回火去除。這類鋼的強(qiáng)度明顯不如馬氏體不銹鋼，主要用于生產(chǎn)耐腐蝕零件，廣泛用于硝酸和氮肥工業(yè)。

c.奧氏體不銹鋼

這是在含18% Cr 的鋼中添加8-11% Ni 的最佳奧氏體不銹鋼。例如，1Cr18Ni9是最典型的鋼種。在這種類型的鋼中，通過添加鎳來擴(kuò)大奧氏體區(qū)域，從而形成在室溫下亞穩(wěn)態(tài)的單相奧氏體結(jié)構(gòu)。由于其鉻、鎳含量較高，且為奧氏體單相結(jié)構(gòu)，因此比鉻不銹鋼具有更高的化學(xué)穩(wěn)定性和更好的耐腐蝕性，是目前應(yīng)用最廣泛的不銹鋼。

18-8不銹鋼在退火狀態(tài)下呈現(xiàn)奧氏體+碳化物組織，但碳化物的存在大大損害耐蝕性，因此通常加熱至1100進(jìn)行固溶處理。水冷后，碳化物溶解在高溫獲得的奧氏體中，然后快速冷卻，在室溫下獲得單相奧氏體組織。

一般來說，不銹鋼是指鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼。用于區(qū)別于奧氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼具有優(yōu)異的防銹性能，是最常用的。

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