不銹鋼酸洗鈍化效果，不銹鋼酸洗鈍化后表面有什么特點
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1 酸洗鈍化原理
不銹鋼的耐蝕性主要是由于鋼中添加的Cr元素含量較高(316L W(Cr)=16.0018.00等)，Cr元素容易氧化，很快形成致密的Cr2O3氧化膜，形成。不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于覆蓋其表面的極�。s1納米）致密的鈍化膜。防止腐蝕介質(zhì)是保護不銹鋼的基本屏障，但如果鈍化膜不完整、有缺陷或損壞，不銹鋼仍然會腐蝕。
不銹鋼化學品船襯板、設(shè)備、附件的吊裝、裝配、焊接、焊接檢驗（彩色探傷、耐壓檢測等），油污、劃痕、銹跡、雜質(zhì)等熔點金屬污染物、低熔點金屬污染物的檢測。由于加工、油漆、焊渣、飛濺等造成的表面溫度。這些物質(zhì)影響不銹鋼的表面質(zhì)量，破壞表面鈍化膜，降低表面的耐腐蝕性能，并且更容易與今后輸送的化學品中的腐蝕性介質(zhì)結(jié)合。這會導致點蝕、晶間腐蝕，甚至應力腐蝕開裂。
GB150-1998 《鋼制壓力容器》中：規(guī)定“有耐腐蝕要求的不銹鋼容器表面必須進行酸洗、鈍化”。不銹鋼化學品船還運輸多種不同的化學品，對防止貨物污染有很高的要求。但國產(chǎn)不銹鋼板的表面質(zhì)量較差。不銹鋼板材、設(shè)備及配件通常采用機械拋光、化學拋光或不銹鋼電解拋光，精加工后進行清洗、酸洗、鈍化，以增強其耐腐蝕性能。
不銹鋼化學品船在作業(yè)時一般采用海水清洗罐體，但海水中含有較多氯離子，對鈍化膜有較強的腐蝕作用，且工作條件惡劣，不建議酸洗，必須進行鈍化處理。
不銹鋼上的鈍化膜本質(zhì)上是動態(tài)的，不應被視為完全抑制腐蝕，而是形成擴散保護層，并且通常在還原劑（例如氯離子）存在下耐腐蝕。動態(tài)膜傾向于被摧毀。 ）、在氧化劑（如氯離子）存在下，以及在空氣存在下，可以保護和修復鈍化膜。
不銹鋼暴露在空氣中時會形成一層氧化膜，但這種膜的保護并不完全；酸洗會腐蝕表面平均10m的一層，并增加酸的化學活性。由于缺陷區(qū)域的溶解速率高于表面其他部分，酸洗可以使整個表面均勻、平衡。更重要的是，酸洗鈍化優(yōu)先溶解鐵和鐵氧化物而不是鉻和鉻氧化物，從而去除有缺陷的零件。鉻層使不銹鋼表面富含鉻，在氧化劑的鈍化作用下，在表面形成完整、穩(wěn)定的鈍化膜。這種富鉻鈍化膜的電位可以達到+1.0V（SCE）。 ) 接近貴金屬的潛力并具有提高的耐腐蝕性。
2 酸洗鈍化法
不銹鋼酸洗鈍化的方法根據(jù)工作方法的不同有六種：浸泡法、糊劑法、刷洗法、噴霧法、循環(huán)法和電化學法，例如糊劑法和噴霧法。適用于不銹鋼化學品船及設(shè)備的酸洗、鈍化。
1、浸漬法：
不銹鋼管道、彎頭和小零件是這種方法的理想選擇，可提供最高的治療效果。處理后的零件可完全浸入酸洗鈍化液中，完成表面反應，使鈍化膜致密、均勻。川東船廠利用自有酸洗車間對“寧化417”不銹鋼管道進行批量酸洗，取得了良好的效果。該方法適合連續(xù)間歇操作，但隨著溶液的反應濃度降低，需要不斷添加新溶液。缺點是受酸槽形狀和容量的限制，不適合大容量設(shè)備或長管道，且若長期不使用，酸槽會變質(zhì)，效能下降.有溶液揮發(fā)等影響，需要專用場所、酸槽、加熱設(shè)備。
2、軟膏法：
不銹鋼酸洗鈍化膏在國內(nèi)應用廣泛，并提供系列產(chǎn)品，主要成分為硝酸、氫氟酸、緩蝕劑、增稠劑等按一定比例混合而成。船號《不銹鋼酸洗鈍化膏》 CB/T3595 -94 有自己的檢驗規(guī)則，由于手工操作，適合現(xiàn)場施工，適用于不銹鋼化學品船的焊接加工，焊接變色，甲板頂，邊角，自動扶梯背面和水箱內(nèi)部。適用于各種鈍化處理。
粘貼法的優(yōu)點是不需要特殊設(shè)備或空間，不需要加熱設(shè)備，現(xiàn)場操作靈活，酸洗和鈍化可一步完成，獨立性強，使用方便。鈍化膏保質(zhì)期長，每次使用均使用新的鈍化膏可半永久使用表面鈍化完成后反應停止耐腐蝕，減少后續(xù)沖洗時間不受限制焊縫和其他薄弱環(huán)節(jié)也可鈍化。缺點是工人工作環(huán)境差，勞動強度大，成本高，而且不銹鋼管道內(nèi)壁處理效果稍差，所以應與其他施工方法結(jié)合起來，是有必要的。
3、噴涂方法：
可用于固定場地內(nèi)單一產(chǎn)品的酸洗鈍化、板材生產(chǎn)線的噴淋酸洗工藝、內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單、環(huán)境封閉的設(shè)備、不銹鋼化學品罐車等。貨艙內(nèi)壁。川東造船廠正準備采用噴霧法對在建的中化3450t不銹鋼化學品船“迎春”號貨艙進行酸洗鈍化。其優(yōu)點是高速連續(xù)運行，操作方法簡單，對操作人員的腐蝕影響小，并且可以在移液過程中對管道進行再次酸洗。解決方案利用率高。這種方法有很多限制，包括：
1、罐內(nèi)所有腳手架應拆除，罐體及管道系統(tǒng)應清潔，管道內(nèi)不得有殘留物、雜質(zhì)等。
2、全船所有深井泵、閥門、洗艙機和其他液體貨物系統(tǒng)必須調(diào)試完畢并準備使用。
3、如果酸洗液在槽內(nèi)停留時間較長，會發(fā)生反應，造成不銹鋼過度腐蝕，因此需要保持運行，船廠應經(jīng)常備有充足的洗滌水并予以配合。需要。一旦發(fā)生停電、停水、停工等情況，將會造成重大損失。
4、廢酸和廢水應轉(zhuǎn)移至較大容器或使用臨時艙排放，但應盡快中和并排放，以免腐蝕艙。
5、隨著反應時間的增加和溶液中雜質(zhì)的增加，酸洗液中的有效成分會逐漸減少，因此需要不斷檢查溶液濃度并及時添加新溶液。
6、甲板、四壁、死角、自動扶梯后面等處噴液停留時間短，酸洗效果略低于底板。
3 特別說明
酸洗、鈍化的預處理：如果不銹鋼表面粘附有油或脂肪等污垢，會影響酸洗、鈍化的質(zhì)量，所以通常用堿性清潔劑清洗液槽內(nèi)壁。
酸洗液/膏和清洗水中氯離子濃度的控制：過量的氯離子會破壞不銹鋼的鈍化膜，有些是基于含有氯離子的腐蝕介質(zhì)，如酸�；瘜W品和添加劑會去除表面氧化層，這不利于腐蝕防護，在檢查過程中必須加以控制。例如，船用標準《不銹鋼酸洗鈍化膏》 CB/T3595-94規(guī)定了不銹鋼酸洗鈍化膏的氯離子含量如下：控制在25ppm至100ppm范圍內(nèi)。另外，沖洗水的氯離子含量也必須控制在25PPM以下，施工時可在自來水中添加硝酸鈉這種氯離子緩蝕劑來滿足要求。
廢水中和及環(huán)保排放：酸洗、鈍化廢水的處理必須符合國家環(huán)保排放要求，例如含氟廢水中可添加石灰乳或氯化鈣。若含有廢液，可添加硫酸鹽、鐵還原處理等。
4、酸洗鈍化質(zhì)量檢驗
不銹鋼酸洗鈍化效果的質(zhì)量檢驗可參照船用標準《不銹鋼酸洗鈍化膏》 CB/T3595-94、國際標準《不銹鋼電解拋光及打磨拋光和酸洗鈍化所形成的表面鈍化膜檢驗》 ISO15730等進行。一般分為目視檢查�；瘜W試驗，化學試驗主要有人工海水掛片腐蝕試驗、硫酸銅滴定試驗、鐵氰化鉀滴定試驗（藍點試驗）等，并將舉行“寧化417”輪酸洗鈍化效果考試。通過三種方式：
目視檢查：不銹鋼酸洗鈍化后表面應呈均勻銀白色，光滑美觀，無明顯腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)無氧化色，無變色。沒有顏色不均勻的情況。
殘留液體測試：用酚酞試紙檢查不銹鋼表面殘留液體的清潔程度，如果pH值為中性，則認為產(chǎn)品已通過。
藍點測試：藍點測試方法的基本原理是，如果表面鈍化膜不完整或被鐵離子污染，則存在游離鐵離子。當鐵氰化鉀溶液遇到鐵離子時，發(fā)生反應生成鐵離子。將形成藍色沉淀。反應式如下。
K++Fe+2+[Fe(CN)6]-3KFe[Fe(CN)6]
這是藍點試驗，使用100mL燒杯將10g鐵氰化鉀溶解在50mL蒸餾水中，溶解后加入30mL濃硝酸，將總體積轉(zhuǎn)移至1000mL燒瓶中，并用蒸餾水稀釋至刻度線。保存期限為一周。測試方法：將藍點測試液滴到粘貼在不銹鋼表面的試紙上，30秒后如果試紙上出現(xiàn)藍點，則測試失敗。另外，由于化學試驗會破壞不銹鋼的鈍化膜，因此通常將試板和產(chǎn)品同時酸洗，對經(jīng)過鈍化處理的試板進行上述試驗。