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您想了解不銹鋼如何酸洗鈍化嗎？1酸洗鈍化原理

不銹鋼的耐蝕性主要是由于鋼中添加的Cr元素含量較高(316L W(Cr)=16.0018.00等)，Cr元素容易氧化，很快形成致密的Cr2O3氧化膜，形成。不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于覆蓋其表面的極�。�約1納米）致密的鈍化膜。防止腐蝕介質(zhì)是保護(hù)不銹鋼的基本屏障，但如果鈍化膜不完整、有缺陷或損壞，不銹鋼仍然會(huì)腐蝕。

不銹鋼化學(xué)品船襯板、設(shè)備、附件的吊裝、裝配、焊接、焊接檢驗(yàn)（彩色探傷、耐壓檢測(cè)等），油污、劃痕、銹跡、雜質(zhì)等熔點(diǎn)金屬污染物、低熔點(diǎn)金屬污染物的檢測(cè)。由于加工、油漆、焊渣、飛濺等造成的表面溫度。這些物質(zhì)影響不銹鋼的表面質(zhì)量，破壞表面鈍化膜，降低表面的耐腐蝕性能，并且更容易與今后輸送的化學(xué)品中的腐蝕性介質(zhì)結(jié)合。這會(huì)導(dǎo)致點(diǎn)蝕、晶間腐蝕，甚至應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。

GB150-1998 《鋼制壓力容器》中：規(guī)定“有耐腐蝕要求的不銹鋼容器表面必須進(jìn)行酸洗、鈍化”。不銹鋼化學(xué)品船還運(yùn)輸多種不同的化學(xué)品，對(duì)防止貨物污染有很高的要求。但國(guó)產(chǎn)不銹鋼板的表面質(zhì)量較差。不銹鋼板材、設(shè)備及配件通常采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光或不銹鋼電解拋光，精加工后進(jìn)行清洗、酸洗、鈍化，以增強(qiáng)其耐腐蝕性能。

不銹鋼化學(xué)品船在作業(yè)時(shí)一般采用海水清洗罐體，但海水中含有較多氯離子，對(duì)鈍化膜有較強(qiáng)的腐蝕作用，且工作條件惡劣，不建議酸洗，必須進(jìn)行鈍化處理。

不銹鋼上的鈍化膜本質(zhì)上是動(dòng)態(tài)的，不應(yīng)被視為完全抑制腐蝕，而是形成擴(kuò)散保護(hù)層，并且通常在還原劑（例如氯離子）存在下耐腐蝕。動(dòng)態(tài)膜傾向于被摧毀。 ）、在氧化劑（如氯離子）存在下，以及在空氣存在下，可以保護(hù)和修復(fù)鈍化膜。

不銹鋼暴露在空氣中時(shí)會(huì)形成一層氧化膜，但這種膜的保護(hù)并不完全；酸洗會(huì)腐蝕表面平均10m的一層，并增加酸的化學(xué)活性。由于缺陷區(qū)域的溶解速率高于表面其他部分，酸洗可以使整個(gè)表面均勻、平衡。更重要的是，酸洗鈍化優(yōu)先溶解鐵和鐵氧化物而不是鉻和鉻氧化物，從而去除有缺陷的零件。鉻層使不銹鋼表面富含鉻，在氧化劑的鈍化作用下，在表面形成完整、穩(wěn)定的鈍化膜。這種富鉻鈍化膜的電位可以達(dá)到+1.0V（SCE）。 ) 接近貴金屬的潛力并具有提高的耐腐蝕性。

2 酸洗鈍化法

不銹鋼酸洗鈍化的方法根據(jù)工作方法的不同有六種：浸泡法、糊劑法、刷洗法、噴霧法、循環(huán)法和電化學(xué)法，例如糊劑法和噴霧法。適用于不銹鋼化學(xué)品船及設(shè)備的酸洗、鈍化。

1、浸漬法：

不銹鋼管道、彎頭和小零件是這種方法的理想選擇，可提供最高的治療效果。處理后的零件可完全浸入酸洗鈍化液中，完成表面反應(yīng)，使鈍化膜致密、均勻。川東船廠利用自有酸洗車間對(duì)“寧化417”不銹鋼管道進(jìn)行批量酸洗，取得了良好的效果。該方法適合連續(xù)間歇操作，但隨著溶液的反應(yīng)濃度降低，需要不斷添加新溶液。缺點(diǎn)是受酸槽形狀和容量的限制，不適合大容量設(shè)備或長(zhǎng)管道，且若長(zhǎng)期不使用，酸槽會(huì)變質(zhì)，效能下降.有溶液揮發(fā)等影響，需要專用場(chǎng)所、酸槽、加熱設(shè)備。

2、軟膏法：

不銹鋼酸洗鈍化膏在國(guó)內(nèi)應(yīng)用廣泛，并提供系列產(chǎn)品，主要成分為硝酸、氫氟酸、緩蝕劑、增稠劑等按一定比例混合而成。船號(hào)《不銹鋼酸洗鈍化膏》 CB/T3595 -94 有自己的檢驗(yàn)規(guī)則，由于手工操作，適合現(xiàn)場(chǎng)施工，適用于不銹鋼化學(xué)品船的焊接加工，焊接變色，甲板頂，邊角，自動(dòng)扶梯背面和水箱內(nèi)部。適用于各種鈍化處理。

粘貼法的優(yōu)點(diǎn)是不需要特殊設(shè)備或空間，不需要加熱設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)操作靈活，酸洗和鈍化可一步完成，獨(dú)立性強(qiáng)，使用方便。鈍化膏保質(zhì)期長(zhǎng)，每次使用均使用新的鈍化膏可半永久使用表面鈍化完成后反應(yīng)停止耐腐蝕，減少后續(xù)沖洗時(shí)間不受限制焊縫和其他薄弱環(huán)節(jié)也可鈍化。缺點(diǎn)是工人工作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高，而且不銹鋼管道內(nèi)壁處理效果稍差，所以應(yīng)與其他施工方法結(jié)合起來(lái)，是有必要的。

3、噴涂方法：

可用于固定場(chǎng)地內(nèi)單一產(chǎn)品的酸洗鈍化、板材生產(chǎn)線的噴淋酸洗工藝、內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、環(huán)境封閉的設(shè)備、不銹鋼化學(xué)品罐車等。貨艙內(nèi)壁。川東造船廠正準(zhǔn)備采用噴霧法對(duì)在建的中化3450t不銹鋼化學(xué)品船“迎春”號(hào)貨艙進(jìn)行酸洗鈍化。其優(yōu)點(diǎn)是高速連續(xù)運(yùn)行，操作方法簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員的腐蝕影響小，并且可以在移液過(guò)程中對(duì)管道進(jìn)行再次酸洗。解決方案利用率高。這種方法有很多限制，包括：

1、罐內(nèi)所有腳手架應(yīng)拆除，罐體及管道系統(tǒng)應(yīng)清潔，管道內(nèi)不得有殘留物、雜質(zhì)等。

2、全船所有深井泵、閥門、洗艙機(jī)和其他液體貨物系統(tǒng)必須調(diào)試完畢并準(zhǔn)備使用。

3、如果酸洗液在槽內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)發(fā)生反應(yīng)，造成不銹鋼過(guò)度腐蝕，因此需要保持運(yùn)行，船廠應(yīng)經(jīng)常備有充足的洗滌水并予以配合。需要。一旦發(fā)生停電、停水、停工等情況，將會(huì)造成重大損失。

4、廢酸和廢水應(yīng)轉(zhuǎn)移至較大容器或使用臨時(shí)艙排放，但應(yīng)盡快中和并排放，以免腐蝕艙。

5、隨著反應(yīng)時(shí)間的增加和溶液中雜質(zhì)的增加，酸洗液中的有效成分會(huì)逐漸減少，因此需要不斷檢查溶液濃度并及時(shí)添加新溶液。

6、甲板、四壁、死角、自動(dòng)扶梯后面等處噴液停留時(shí)間短，酸洗效果略低于底板。

3 特別說(shuō)明

酸洗、鈍化的預(yù)處理：如果不銹鋼表面粘附有油或脂肪等污垢，會(huì)影響酸洗、鈍化的質(zhì)量，所以通常用堿性清潔劑清洗液槽內(nèi)壁。

酸洗液/膏和清洗水中氯離子濃度的控制：過(guò)量的氯離子會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜，有些是基于含有氯離子的腐蝕介質(zhì)，如酸�；瘜W(xué)品和添加劑會(huì)去除表面氧化層，這不利于腐蝕防護(hù)，在檢查過(guò)程中必須加以控制。例如，船用標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼酸洗鈍化膏》 CB/T3595-94規(guī)定了不銹鋼酸洗鈍化膏的氯離子含量如下：控制在25ppm至100ppm范圍內(nèi)。另外，沖洗水的氯離子含量也必須控制在25PPM以下，施工時(shí)可在自來(lái)水中添加硝酸鈉這種氯離子緩蝕劑來(lái)滿足要求。

廢水中和及環(huán)保排放：酸洗、鈍化廢水的處理必須符合國(guó)家環(huán)保排放要求，例如含氟廢水中可添加石灰乳或氯化鈣。若含有廢液，可添加硫酸鹽、鐵還原處理等。

4、酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)

不銹鋼酸洗鈍化效果的質(zhì)量檢驗(yàn)可參照船用標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼酸洗鈍化膏》 CB/T3595-94、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼電解拋光及打磨拋光和酸洗鈍化所形成的表面鈍化膜檢驗(yàn)》 ISO15730等進(jìn)行。一般分為目視檢查。化學(xué)試驗(yàn)，化學(xué)試驗(yàn)主要有人工海水掛片腐蝕試驗(yàn)、硫酸銅滴定試驗(yàn)、鐵氰化鉀滴定試驗(yàn)（藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)）等，并將舉行“寧化417”輪酸洗鈍化效果考試。通過(guò)三種方式：

目視檢查：不銹鋼酸洗鈍化后表面應(yīng)呈均勻銀白色，光滑美觀，無(wú)明顯腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)無(wú)氧化色，無(wú)變色。沒(méi)有顏色不均勻的情況。

殘留液體測(cè)試：用酚酞試紙檢查不銹鋼表面殘留液體的清潔程度，如果pH值為中性，則認(rèn)為產(chǎn)品已通過(guò)。

藍(lán)點(diǎn)測(cè)試：藍(lán)點(diǎn)測(cè)試方法的基本原理是，如果表面鈍化膜不完整或被鐵離子污染，則存在游離鐵離子。當(dāng)鐵氰化鉀溶液遇到鐵離子時(shí)，發(fā)生反應(yīng)生成鐵離子。將形成藍(lán)色沉淀。反應(yīng)式如下。

K++Fe+2+[Fe(CN)6]-3KFe[Fe(CN)6]

這是藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)，使用100mL燒杯將10g鐵氰化鉀溶解在50mL蒸餾水中，溶解后加入30mL濃硝酸，將總體積轉(zhuǎn)移至1000mL燒瓶中，并用蒸餾水稀釋至刻度線。保存期限為一周。測(cè)試方法：將藍(lán)點(diǎn)測(cè)試液滴到粘貼在不銹鋼表面的試紙上，30秒后如果試紙上出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)，則測(cè)試失敗。另外，由于化學(xué)試驗(yàn)會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜，因此通常將試板和產(chǎn)品同時(shí)酸洗，對(duì)經(jīng)過(guò)鈍化處理的試板進(jìn)行上述試驗(yàn)。

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