端子壓接的質(zhì)量直接影響設(shè)備的安裝和調(diào)試。

例如模具是否松動(dòng)、端子是否到位、模具內(nèi)是否有雜質(zhì)等。

此外，員工手勢(shì)擺放或錯(cuò)誤手勢(shì)也會(huì)造成各類不良品。

以下是不同壓接姿勢(shì)和不正確壓接的一些示例。

錯(cuò)誤的壓接姿勢(shì)

正確的壓接姿勢(shì)

標(biāo)準(zhǔn)端子壓接狀態(tài)圖

壞壓接圖標(biāo)

1、外皮過(guò)度卷曲

原因：壓接姿勢(shì)不當(dāng)或擋板調(diào)節(jié)不當(dāng)會(huì)迫使芯線壓接部分進(jìn)入線護(hù)套內(nèi)，導(dǎo)致線護(hù)套被推得太遠(yuǎn)（深）。

后果：直接影響導(dǎo)體壓接，可能導(dǎo)致電流流通不良或直接損壞電路。

2、外皮卷邊不夠

原因：壓接姿勢(shì)不正確或壓接速度太快，導(dǎo)致壓接不良。

結(jié)果：由于導(dǎo)體與絕緣體壓接不良，導(dǎo)致端子拉力不足，導(dǎo)致產(chǎn)品使用過(guò)程中容易斷裂，直接影響產(chǎn)品性能。

3. 芯線暴露

原因：壓接過(guò)程中線芯散落，或壓接方法不當(dāng)。

后果：

1、裸露的銅線容易漏電，并可能與其他端子接觸而造成短路。

2、芯線壓接部分銅絲較少，間接影響端子的拉力，導(dǎo)致拉力不足。

4. 絕緣壓接部（涂層）變形

原因：要么是模具調(diào)試時(shí)端子脫落，要么是壓接刀片損壞。

結(jié)果：外觀不良，直接影響拉伸強(qiáng)度。

5、配合部分變形

原因：端子壓接位置和模刀位置調(diào)整不當(dāng)，或端子送料爪不穩(wěn)定。

結(jié)果：端子和插件很難協(xié)同工作，從而影響插入和拔出力。

6、銅粉殘留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

原因：端子壓接位置和模切位置調(diào)整不當(dāng)，或端子送料爪/導(dǎo)板不穩(wěn)定。

結(jié)果：如果后端太長(zhǎng)，則將前端削平，結(jié)果與5號(hào)相同。另外，如果后端較長(zhǎng)，也容易與其他金屬接觸，造成短路。電路中的電路。

7、后端無(wú)喇叭口

原因：芯線壓接刀未調(diào)整。

后果：刀片很容易損傷芯線，造成凹痕、斷裂，影響端子的抗拉強(qiáng)度和壽命。

8、端子卡口（倒刺）變形。

原因：原材料有缺陷、壓接不良、產(chǎn)品移動(dòng)過(guò)程中相互卡住或拉扯等。

結(jié)果：組件未牢固固定，當(dāng)產(chǎn)品到達(dá)客戶手中時(shí)很容易松動(dòng)。

9. 端子可能朝上或朝下彎曲。

原因：模具調(diào)試，上下模調(diào)整不正確，或刀片卡在端子上。 （一般情況下曲率在上下15以內(nèi)）

結(jié)果是：裝配對(duì)準(zhǔn)不良，端子很容易從外殼中掉出。

10.空芯壓接

原因：剝線時(shí)刀值太小或刀片安裝不當(dāng)，線材彎曲過(guò)大。這通常發(fā)生在自動(dòng)壓接過(guò)程中。

結(jié)果：不導(dǎo)電，直接影響產(chǎn)品的導(dǎo)電性能。

11.前芯線太長(zhǎng)

原因：剝皮過(guò)長(zhǎng)或壓接姿勢(shì)不正確。

后果：

1、芯線過(guò)長(zhǎng)，容易與側(cè)面端子接觸，造成短路。

2. 插座卡口容易因芯線突出而被頂起，導(dǎo)致插裝失敗或電線容易從插座中脫落。

12.接觸部分變形

原因：端子壓接刀片損壞、刀片未對(duì)準(zhǔn)或產(chǎn)品移動(dòng)時(shí)刀片發(fā)生摩擦。

結(jié)果：與VH-T 端子一樣，組裝時(shí)它無(wú)法插入插座，插入或拔出時(shí)也沒(méi)有用力。