Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E鋼的性能有哪些區(qū)別呢？今天我們就給大家羅列一下。

Q345是鋼材。低合金鋼（C0.2%）廣泛用于建筑、橋梁、車輛、船舶、壓力容器等。 Q代表這種材料的屈服強度，后面的345就是指這種材料的屈服值，大約是345MPa。此外，隨著材料厚度的增加，屈服值也會降低。

Q345具有優(yōu)異的綜合機械性能，可接受的低溫性能，良好的塑性和焊接性，適用于中低壓容器、油罐、車輛、起重機、礦山機械、發(fā)電廠、橋梁等結構中使用、機械零件和建筑結構。熱軋或正火狀態(tài)下使用的金屬結構件，可用于-40以下寒冷地區(qū)的各種結構。

級別分類

Q345根據(jù)牌號分為Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E。它們所代表的主要是沖擊的溫度不同。

Q345A級沒有影響。

Q345B級可在室溫20度下承受沖擊。

Q345C級別為0度防震。

Q345D級別，-20度防震。

Q345E級抗震為-40度。

不同的沖擊溫度有不同的沖擊值。

化學成分

Q345A：C0.20、Mn1.7、Si0.55、P0.045、S0.045、V0.02~0.15；

Q345B：C0.20、Mn1.7、Si0.55、P0.040、S0.040、V0.02~0.15；

Q345C：C0.20、Mn1.7、Si0.55、P0.035、S0.035、V0.02~0.15、Al0.015；

Q345D：C0.20、Mn1.7、Si0.55、P0.030、S0.030、V0.02~0.15、Al0.015；

Q345E：C0.20，Mn1.7，Si0.55，P0.025，S0.025，V0.02~0.15，Al0.015。

比較1600萬

Q345鋼不僅是16Mn鋼的替代品，而且是許多舊鋼種的替代品，例如12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE和16Mn。 16Mn和Q345在化學成分上也有所不同。

更重要的是，根據(jù)兩種鋼材屈服強度的差異，厚度組尺寸會有較大差異，這必然導致給定厚度下材料的許用應力發(fā)生變化。因此，簡單地將16Mn鋼的許用應力套用到Q345鋼上是不合適的，需要根據(jù)新的鋼板厚度組尺寸重新確定許用應力。

Q345鋼的主要成分元素比例與16Mn鋼基本相同，只是添加了微量合金元素V、Ti、Nb。少量的V、Ti、Nb合金元素可以細化晶粒，大大提高鋼的韌性，使鋼的綜合力學性能大幅度提高。

這就是為什么我們可以增加鋼板的厚度。因此，Q345鋼的綜合力學性能應優(yōu)于16Mn鋼，特別是16Mn鋼所缺乏的低溫性能。 Q345鋼的許用應力略高于16Mn鋼。

性能對比

Q345D無縫管機械性能：

拉伸強度：490-675 屈服強度：345 伸長率：22

Q345B無縫管機械性能：

拉伸強度：490-675 屈服強度：345 伸長率：21

Q345A無縫管機械性能：

拉伸強度：490-675 屈服強度：345 伸長率：21

Q345C無縫管機械性能：

拉伸強度：490-675 屈服強度：345 伸長率：22

Q345E無縫管機械性能：

拉伸強度：490-675 屈服強度：345 伸長率：22

產(chǎn)品系列

將Q345D鋼與Q345A、B、C鋼進行比較。低溫沖擊功的試驗溫度較低。取得了很好的成績。與Q345A、B、C相比，有害物質P、S含量降低。

市場價格高于Q345A、B、C。

Q345d 定義： 由Q+數(shù)字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。鋼號前面帶有“Q”，表示鋼的屈服點，接下來的數(shù)字表示屈服點值，單位為MPa。例如，Q235代表屈服點（s）為235MPa的碳素結構鋼。

必要時，可在鋼材編號后標明表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為A、B、C、D。

脫氧方法符號：F為沸騰鋼，b為半鎮(zhèn)靜鋼，Z為鎮(zhèn)靜鋼，TZ為特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼不能附加符號。即，Z和TZ都可以不被標記。例如，Q235-AF代表A級沸騰鋼。

橋梁鋼、船舶鋼等特殊用途碳素鋼的顯示方式基本與碳素結構鋼相同，只是在鋼材材質編號末尾添加了表明用途的字母。

Q345（低合金高強度鋼） 相關資料摘自網(wǎng)絡

材質介紹

1、Q345化學成分如下（%）：

2、Q345C的機械性能如下（%）。

機械性能指標

伸長率(%)

測試溫度0

拉伸強度MPa

屈服點MPa

數(shù)值

22

34

470-650

324-259

壁厚1635mm時，s325Mpa；壁厚3550mm時，s295Mpa

2、Q345鋼的焊接性能

2.1 碳當量（Ceq）的計算

Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5

計算Ceq=0.49%大于0.45%�？梢奞345鋼的焊接性能不是很好，焊接時需要采取嚴格的工藝措施。

2.2 Q345鋼焊接時容易出現(xiàn)的問題

2.2.1 熱影響區(qū)硬化傾向

Q345鋼在焊接和冷卻過程中，熱影響區(qū)易形成硬化組織馬氏體，使靠近焊縫的區(qū)域硬度增加，塑性降低。結果，焊接后出現(xiàn)裂紋。

2.2.2 冷裂紋敏感性

Q345鋼的焊縫裂紋主要是冷裂紋。

焊接施工工藝

坡口加工點焊預熱內焊深度清理（碳弧氣刨）外焊內焊自檢/專檢焊后熱處理無損檢測（焊縫質量一級認證）

根據(jù)Q345鋼焊接性分析，制定措施如下：

1、焊接材料的選擇

Q345鋼容易產(chǎn)生冷裂紋，因此我們選擇了低氫焊接材料，并考慮到焊接接頭強度應與母材相當?shù)脑瓌t，我們選擇了E5015（J507）型焊接桿.使用.必須被選擇。

化學成分如下表所示（%）。

元素

C

是的

S

S

磷

鉻

莫

V

球座

內容

0.071

1.11

0.53

0.009

0.016

0.02

0.01

0.01

0.01

機械性能如下表所示。

b/兆帕

s/MPa

5(%)

(%)

Akv/J-30

第440章

540

31

79

164/114/76

2、坡口形狀：（根據(jù)圖紙和設備提供）

3、焊接方式：手工電弧焊（D）。

4、焊接電流：應采用小規(guī)格焊縫，避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降。具體措施包括選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層以及多層、多道焊接工藝（焊接順序如圖1所示）。焊道寬度不應超過焊條寬度的3倍，焊層厚度不應超過5毫米。第1層至第3層采用3.2焊條，焊接電流100-130A，第4層至第6層采用4.0焊條，焊接電流120A -180A。

5、預熱溫度：Q345鋼的Ceq為0.45%，故焊前必須預熱，預熱溫度T0=100~150，層間溫度Ti400。

6、焊后熱處理參數(shù)：焊縫焊后應進行熱處理，以減少焊接殘余應力，降低焊縫的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能。熱處理溫度為600640，恒溫時間為2小時（板厚40mm），升溫/降溫速度為125/h。

現(xiàn)場焊接順序

1、焊前預熱

焊接法蘭板前，應將法蘭板預熱，并在該溫度下保溫30分鐘，然后再開始焊接。焊接預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫屏自動控制，采用遠紅外履帶式加熱爐，曲線由微機自動設定并記錄，溫度由熱電偶測量。預熱時，熱電偶測量點距坡口邊緣15mm20mm。

2.焊接

2.1為防止焊接變形，每個柱縫均由兩人對稱焊接，焊接方向為從中心向兩側。焊接內開口（內開口為靠近腹板的坡口）時，焊接是造成焊接變形的主要原因，因此必須降低第一層至第三層的規(guī)格。焊接完第一層至第三層后，清潔背面。采用碳弧氣刨除根后，清理焊縫表面滲碳，并對焊縫進行機械拋光，露出金屬光澤，防止表面嚴重碳化和開裂。需要這樣做。一次性焊接外端口，最后焊接內端口的其余部分。

2.2 焊接第二層時，焊接方向應與第一層方向相反。每層焊縫應錯開15-20毫米。

2.3 焊接時兩臺焊機的焊接電流、焊接速度、焊接層數(shù)應一致。

2.4 焊接時，焊接應從起弧板開始，到收弧板結束。焊接完成后，進行切割和拋光。

3、焊后熱處理：熱處理應在焊接完成后12小時內進行。如果不能及時進行熱處理，就要采取緩慢保溫、緩慢冷卻的措施。熱處理時，必須使用兩個熱電偶來測量溫度，熱電偶在焊縫的內側和外側點焊。

4、焊接檢驗

根據(jù)《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求，焊接接頭采用超聲波探傷方法進行檢驗，檢驗合格率為100%。

1. 制定詳細的焊接作業(yè)指導書。

2、焊接過程的全過程控制是質量保證的核心。

焊接各柱接頭時，應指派專業(yè)人員監(jiān)視焊接工作，如果焊工不按作業(yè)指導書操作，應立即停止焊接。在焊接過程中，熱處理人員必須全程監(jiān)控層間溫度，如果超標，必須立即通知焊工停止。

3、提高施工人員質量意識是引進焊接技術的關鍵

施工前，將向所有員工通報情況并發(fā)放施工技術卡。說明會上，我們將詳細講解焊接工藝的特點、現(xiàn)場嚴格控制焊接工藝的必要性以及管理要點。

結論是

通過這些焊接工藝措施，現(xiàn)場共完成焊接接頭102個，無損檢測合格率達到100%。經(jīng)實際施工驗證，該焊接工藝措施不僅可以指導現(xiàn)場Q345鋼的焊接，而且保證了焊接質量。

Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E鋼的性能有哪些區(qū)別呢？今天我們就給大家羅列一下。

Q345是鋼材。低合金鋼（C0.2%）廣泛用于建筑、橋梁、車輛、船舶、壓力容器等。 Q代表這種材料的屈服強度，后面的345就是指這種材料的屈服值，大約是345MPa。此外，隨著材料厚度的增加，屈服值也會降低。

Q345具有優(yōu)異的綜合機械性能，可接受的低溫性能，良好的塑性和焊接性，適用于中低壓容器、油罐、車輛、起重機、礦山機械、發(fā)電廠、橋梁等結構中使用、機械零件和建筑結構。熱軋或正火狀態(tài)下使用的金屬結構件，可用于-40以下寒冷地區(qū)的各種結構。

級別分類

Q345根據(jù)牌號分為Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E。它們所代表的主要是沖擊的溫度不同。

Q345A級，無震動，Q345B級，常溫20度震動，Q345C級，0度震動，Q345D級，-20度震動，Q345E級，-40度震動。不同的沖擊溫度有不同的沖擊值。

化學成分

Q345A：C0.20、Mn1.7、Si0.55、P0.045、S0.045、V0.02~0.15；

Q345B：C0.20、Mn1.7、Si0.55、P0.040、S0.040、V0.02~0.15；

Q345C：C0.20、Mn1.7、Si0.55、P0.035、S0.035、V0.02~0.15、Al0.015；

Q345D：C0.20、Mn1.7、Si0.55、P0.030、S0.030、V0.02~0.15、Al0.015；

Q345E：C0.20，Mn1.7，Si0.55，P0.025，S0.025，V0.02~0.15，Al0.015。

比較1600萬

Q345鋼不僅是16Mn鋼的替代品，而且是許多舊鋼種的替代品，例如12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE和16Mn。 16Mn和Q345在化學成分上也有所不同。

更重要的是，根據(jù)兩種鋼材屈服強度的差異，厚度組尺寸會有較大差異，這必然導致給定厚度下材料的許用應力發(fā)生變化。因此，簡單地將16Mn鋼的許用應力套用到Q345鋼上是不合適的，需要根據(jù)新的鋼板厚度組尺寸重新確定許用應力。

Q345鋼的主要成分元素比例與16Mn鋼基本相同，只是添加了微量合金元素V、Ti、Nb。少量的V、Ti、Nb合金元素可以細化晶粒，大大提高鋼的韌性，使鋼的綜合力學性能大幅度提高。

這就是為什么我們可以增加鋼板的厚度。因此，Q345鋼的綜合力學性能應優(yōu)于16Mn鋼，特別是16Mn鋼所缺乏的低溫性能。 Q345鋼的許用應力略高于16Mn鋼。

性能對比

Q345D無縫管機械性能：

拉伸強度：490-675 屈服強度：345 伸長率：22

Q345B無縫管機械性能：

拉伸強度：490-675 屈服強度：345 伸長率：21

Q345A無縫管機械性能：

拉伸強度：490-675 屈服強度：345 伸長率：21

Q345C無縫管機械性能：

拉伸強度：490-675 屈服強度：345 伸長率：22

Q345E無縫管機械性能：

拉伸強度：490-675 屈服強度：345 伸長率：22

產(chǎn)品系列

將Q345D鋼與Q345A、B、C鋼進行比較。低溫沖擊功的試驗溫度較低。取得了很好的成績。與Q345A、B、C相比，有害物質P、S含量降低。

市場價格高于Q345A、B、C。

Q345d 定義： 由Q+數(shù)字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。鋼號前面帶有“Q”，表示鋼的屈服點，接下來的數(shù)字表示屈服點值，單位為MPa。例如，Q235代表屈服點（s）為235MPa的碳素結構鋼。

必要時，可在鋼材編號后標明表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為A、B、C、D。

脫氧方法符號：F為沸騰鋼，b為半鎮(zhèn)靜鋼，Z為鎮(zhèn)靜鋼，TZ為特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼不能附加符號。即，Z和TZ都可以不被標記。例如，Q235-AF代表A級沸騰鋼。

橋梁鋼、船舶鋼等特殊用途碳素鋼的顯示方式基本與碳素結構鋼相同，只是在鋼材材質編號末尾添加了表明用途的字母。

Q345（低合金高強度鋼） 相關資料摘自網(wǎng)絡

材質介紹

1、Q345化學成分如下（%）：

2、Q345C的機械性能如下（%）。

機械性能指標

伸長率(%)

測試溫度0

拉伸強度MPa

屈服點MPa

數(shù)值

22

34

470-650

324-259

壁厚1635mm時，s325Mpa；壁厚3550mm時，s295Mpa

2、Q345鋼的焊接性能

2.1 碳當量（Ceq）的計算

Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5

計算Ceq=0.49%大于0.45%�？梢奞345鋼的焊接性能不是很好，焊接時需要采取嚴格的工藝措施。

2.2 Q345鋼焊接時容易出現(xiàn)的問題

2.2.1 熱影響區(qū)硬化傾向

Q345鋼在焊接和冷卻過程中，熱影響區(qū)易形成硬化組織馬氏體，使靠近焊縫的區(qū)域硬度增加，塑性降低。結果，焊接后出現(xiàn)裂紋。

2.2.2 冷裂紋敏感性

Q345鋼的焊縫裂紋主要是冷裂紋。

焊接施工工藝

坡口加工點焊預熱內焊深度清理（碳弧氣刨）外焊內焊自檢/專檢焊后熱處理無損檢測（焊縫質量一級認證）

根據(jù)Q345鋼焊接性分析，制定措施如下：

1、焊接材料的選擇

Q345鋼容易產(chǎn)生冷裂紋，因此我們選擇了低氫焊接材料，并考慮到焊接接頭強度應與母材相當?shù)脑瓌t，我們選擇了E5015（J507）型焊接桿.使用.必須被選擇。

化學成分如下表所示（%）。

元素

C

是的

S

S

磷

鉻

莫

V

球座

內容

0.071

1.11

0.53

0.009

0.016

0.02

0.01

0.01

0.01

機械性能如下表所示。

b/兆帕

s/MPa

5(%)

(%)

Akv/J-30

第440章

540

31

79

164/114/76

2、坡口形狀：（根據(jù)圖紙和設備提供）

3、焊接方式：手工電弧焊（D）。

4、焊接電流：應采用小規(guī)格焊縫，避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降。具體措施包括選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層以及多層、多道焊接工藝（焊接順序如圖1所示）。焊道寬度不應超過焊條寬度的3倍，焊層厚度不應超過5毫米。第1層至第3層采用3.2焊條，焊接電流100-130A，第4層至第6層采用4.0焊條，焊接電流120A -180A。

5、預熱溫度：Q345鋼的Ceq為0.45%，故焊前必須預熱，預熱溫度T0=100~150，層間溫度Ti400。

6、焊后熱處理參數(shù)：焊縫焊后應進行熱處理，以減少焊接殘余應力，降低焊縫的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能。熱處理溫度為600640，恒溫時間為2小時（板厚40mm），升溫/降溫速度為125/h。

現(xiàn)場焊接順序

1、焊前預熱

焊接法蘭板前，應將法蘭板預熱，并在該溫度下保溫30分鐘，然后再開始焊接。焊接預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫屏自動控制，采用遠紅外履帶式加熱爐，曲線由微機自動設定并記錄，溫度由熱電偶測量。預熱時，熱電偶測量點距坡口邊緣15mm20mm。

2.焊接

2.1為防止焊接變形，每個柱縫均由兩人對稱焊接，焊接方向為從中心向兩側。焊接內開口（內開口為靠近腹板的坡口）時，焊接是造成焊接變形的主要原因，因此必須降低第一層至第三層的規(guī)格。焊接完第一層至第三層后，清潔背面。采用碳弧氣刨除根后，清理焊縫表面滲碳，并對焊縫進行機械拋光，露出金屬光澤，防止表面嚴重碳化和開裂。需要這樣做。一次性焊接外端口，最后焊接內端口的其余部分。

2.2 焊接第二層時，焊接方向應與第一層方向相反。每層焊縫應錯開15-20毫米。

2.3 焊接時兩臺焊機的焊接電流、焊接速度、焊接層數(shù)應一致。

2.4 焊接時，焊接應從起弧板開始，到收弧板結束。焊接完成后，進行切割和拋光。

3、焊后熱處理：熱處理應在焊接完成后12小時內進行。如果不能及時進行熱處理，就要采取緩慢保溫、緩慢冷卻的措施。熱處理時，必須使用兩個熱電偶來測量溫度，熱電偶在焊縫的內側和外側點焊。

4、焊接檢驗

根據(jù)《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求，焊接接頭采用超聲波探傷方法進行檢驗，檢驗合格率為100%。

1. 制定詳細的焊接作業(yè)指導書。

2、焊接過程的全過程控制是質量保證的核心。

焊接各柱接頭時，應指派專業(yè)人員監(jiān)視焊接工作，如果焊工不按作業(yè)指導書操作，應立即停止焊接。在焊接過程中，熱處理人員必須全程監(jiān)控層間溫度，如果超標，必須立即通知焊工停止。

3、提高施工人員質量意識是引進焊接技術的關鍵

施工前，將向所有員工通報情況并發(fā)放施工技術卡。說明會上，我們將詳細講解焊接工藝的特點、現(xiàn)場嚴格控制焊接工藝的必要性以及管理要點。

結論是

通過這些焊接工藝措施，現(xiàn)場共完成焊接接頭102個，無損檢測合格率達到100%。經(jīng)實際施工驗證，該焊接工藝措施不僅可以指導現(xiàn)場Q345鋼的焊接，而且保證了焊接質量。