PP是聚丙烯的縮寫(xiě)，俗稱(chēng)100%粘合劑。它通常被稱(chēng)為100% 粘合劑，因?yàn)樗�具有非常好的抗�?yīng)力開(kāi)裂性和高彎曲疲勞壽命。 PP材質(zhì)具有優(yōu)異的耐熱性，即使在100度以下的高溫環(huán)境下也能長(zhǎng)期使用，即使在150度左右的溫度下也不會(huì)發(fā)生較大的變形。 PP材料的密度低至0.81---0.91g/cm3，是常用塑料中密度最低的。 PP材料機(jī)械性能好，耐高溫，化學(xué)性能好，吸水性小，不與大多數(shù)化學(xué)品發(fā)生反應(yīng)，質(zhì)地純正，無(wú)毒，電絕緣性好。 PP材料的缺點(diǎn)是尺寸精度低、剛性低、耐候性差、有后收縮現(xiàn)象，制品隨老化變脆、易變形。 PP的收縮率較高，為1.22.5%，但當(dāng)添加30%玻璃纖維時(shí)，則變?yōu)?.7%左右。如果儲(chǔ)存得當(dāng)，PP 材料不需要干燥。熔膠背壓可為5bar，墨粉背壓可相應(yīng)增大。 PP的熔點(diǎn)為160-175，分解溫度為350，但注塑時(shí)設(shè)定溫度不超過(guò)275，模具溫度為50-90。提高模具溫度和型芯溫度，使其比型腔溫度至少低5。確保注射壓力和保壓壓力較高（保壓壓力約為注射壓力的80%）。在全行程大約95% 時(shí)切換到保壓壓力并增加保壓時(shí)間。注射速度的選擇應(yīng)以減少內(nèi)應(yīng)力和變形為原則，但如果表面出現(xiàn)明暗交替的條紋從澆口處蔓延開(kāi)來(lái)，則應(yīng)采用較低的注射速度和較高的模具溫度。類(lèi)型。通常，流道的直徑為47mm，針澆口的長(zhǎng)度為11.5mm，直徑可小至0.7mm。邊緣澆口長(zhǎng)度越短越好，約0.7毫米，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并根據(jù)模腔內(nèi)熔融金屬流動(dòng)的長(zhǎng)度逐漸增加。排氣性能必須良好，排氣孔深度0.025mm-0.038mm，厚度1.5mm，采用大圓澆口和圓形流道以避免縮痕，加強(qiáng)筋厚度必須薄。 PP熔體的粘度隨著剪切速率的增加而顯著降低，并且?guī)缀跖c溫度無(wú)關(guān)。