到目前為止，國內引進的連鑄連軋生產線有20多條（原料為電解銅），產量在8~30噸/年不等，所生產的銅桿均能達到標準要求；國內銅連鑄連軋生產線有200條，基本都是小產能生產線，銅桿質量實在堪憂，大部分達不到標準要求。如果按照這種生產方式——廢銅不進行規(guī)范預處理，采用落后的精煉技術，再加上國內連鑄連軋生產線落后，必然會產生大量的不合格產品。因此技術升級迫在眉睫，商機也一目了然。贛州江吳新型合金材料有限公司從西班牙普羅佩茲拉法基公司引進的廢銅直接回收用于制桿的連鑄連軋生產線，可以穩(wěn)定生產銅桿，質量符合標準要求。

廢銅直接回收必須符合質量標準，否則得不償失

廢舊電線電纜回收雖然已有幾十年的歷史，但還沒有像我國那樣因直接回收銅桿而造成電纜行業(yè)出現(xiàn)如此嚴重的質量問題。隨著廢銅、廢鋁使用量的增加，回收技術也在不斷完善。

廢銅及導體在電纜行業(yè)能占據(jù)一定的市場份額，只要銅桿質量達標廢銅電纜回收，也就50%以上（當然不可能完全替代電解韌銅桿）。由于我國缺銅，需要進口廢銅，回收國內銅資源。直接回收可以省去陽極制造、電解凈化兩道工序，節(jié)約能源。但由于生產出來的銅導體導電性能不合格，在使用過程中因電阻增大發(fā)熱量。這樣造成上游制造節(jié)能，下游使用時能源浪費更大，埋下事故隱患，得不償失。

我國電纜行業(yè)必須重視廢舊電線電纜回收利用

到“十二五”末期，我國電纜行業(yè)銷售額將達到1.1萬億至1.2萬億元，年均增長6%至8%，預計銅、鋁導體消耗量將分別達到590萬至640萬噸、290萬至320萬噸，如此大的消耗量勢必需要大量符合質量標準的再生銅桿。

我國廢銅桿直接回收落后國際先進水平20余年，廢銅桿直接回收規(guī)�；�生產應用的核心是質量突破，廢銅桿直接回收嚴重質量問題若能解決，利國利民，皆大歡喜。廢銅桿直接回收質量問題是一項跨行業(yè)的系統(tǒng)工程，需要跨行業(yè)協(xié)作、聯(lián)合組織實施。

當今世界各國都注重環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展，2003年歐盟開始實施《關于廢舊電子設備的指令》，規(guī)定設備制造商應回收廢舊電子設備，引起了世界各國對環(huán)境保護的重視。歐洲、日本的線纜行業(yè)非常重視資源回收利用，如日本日立電線公司長期致力于開發(fā)廢舊電線電纜回收利用技術，回收商業(yè)規(guī)模電力部門的廢舊電線電纜。從2000年開始，日本全國建立了回收一般工業(yè)用戶廢舊電線電纜的回收網絡。然后用重力分離和靜電分離器對廢舊電線電纜進行分類。這樣可以實現(xiàn)銅、鋁100%的再利用，以及90%以上的聚合物絕緣和護套材料的再利用。

銅回收利用的直接優(yōu)化

為了解決直接回收銅桿的質量問題，以下幾點可能已經得到國內外的共識，值得我們深入研究并采取相應措施。

（1）從國外采購廢銅時，不能一味貪圖便宜，而應根據(jù)產品應用要求和加工利用方式進行采購，否則將對產品質量、加工難度、環(huán)境治理等造成嚴重影響。

（2）廢銅的預處理是重要的一步，否則將嚴重影響產品質量，增加加工難度。必須認真做好“分選”、“分類”，“分離異質金屬及有機物”，以便用戶根據(jù)銅品位要求選擇最佳�，F(xiàn)行的分類標準應予以修訂。

（3）按照目前國際先進水平，“三段”后清洗干凈的廢銅直接回收再利用，即可穩(wěn)定生產出合格的電工銅桿。對于連熔、精煉、連鑄連軋生產方式，入爐廢銅（單料或混合投料）平均品位≥96%，對于間歇熔煉、精煉、連鑄連軋生產方式，入爐廢銅平均品位≥94%，否則生產不穩(wěn)定，合格率低。因此，廢銅預處理，保證入爐原料品位是保證銅桿質量的基礎。這樣生產出來的合格銅桿，銅含量必須≥99.90%，否則，第一項技術指標——電導率不合格，達不到100%的標準要求。

（4）升級精煉工藝及其設備是解決質量問題的關鍵之一。要采用先進的微合金化處理和精煉劑；精煉過程要應用先進的過程控制技術；采用先進的連續(xù)或間歇熔煉爐、精煉爐及其控制系統(tǒng)。目前老式爐子不但精煉效果差，而且熱效率低，渣中銅含量高達百分之幾十，必然浪費能源，技術經濟指標低。必須配備符合環(huán)保要求的三廢處理系統(tǒng)；采用爐前分析監(jiān)測成分是有效手段之一。

（5）連鑄連軋生產線是影響銅桿質量的另一個關鍵點。要采用先進的連鑄連軋系統(tǒng)，減少大量人工操作帶來的質量問題，特別是液位自動控制系統(tǒng)；連續(xù)非接觸渦流、磁粉探傷是銅桿在線質量監(jiān)控的最后一道工序，必須嚴格控制；為了便于銅桿外銷，緊捆卷繞機也是不可缺少的設備；連軋過程中壓入銅基體的氧化皮或顆粒及銅桿表面氧化膜的厚度，直接影響銅桿“拉力”不良的質量問題。因此，必須清除輥筒材料中的異物和外部銅氧化物（磨損的鐵粒），精心設計和改進清理裝置。

（6）建立銅桿質量考核制度勢在必行。在銅桿質量符合標準要求的基礎上，通過分級（等）方法進一步區(qū)分銅桿質量等級，為推行優(yōu)質優(yōu)價、促進公平競爭創(chuàng)造條件�？己艘罁�(jù)和內容應包括：工藝性能考核——銅桿的“盤絲性能、拉拔性能、退火性能”。這“三性能”應在有資質的“驗證生產廠”進行考核；標準考核應符合標準要求。為此，應建立考核規(guī)范，制定專項標準，明確方法和指標。

（7）沒有先進合理的管理制度，沒有對再生銅桿生產全過程進行全面的質量跟蹤和監(jiān)控，就不能保證穩(wěn)定的生產，銅桿質量也是不穩(wěn)定的。

（8）必須整頓再生銅桿市場極其混亂，不得違反標準。要實行再生銅桿市場準入制度。為此，應制定市場準入標準，實行生產認證，頒發(fā)生產許可證。

鋁直接優(yōu)化回收桿制作及利用

隨著我國電纜行業(yè)“以鋁節(jié)銅”的開展，可以肯定電纜行業(yè)鋁及鋁合金的消耗總量會逐步增加，再生鋁導體的質量（技術指標和工藝性能）是可以保證的，再生鋁與原鋁在電纜行業(yè)的應用應具有同等地位，與廢舊銅導體與電解銅相比在電纜行業(yè)的應用地位是有區(qū)別的。

1、再生鋁棒的特點

（1）直接將廢鋁回收制成棒，起不到凈化的作用，所以對廢鋁原料的成分要求比較高。

（2）純鋁與鋁合金的回收必須區(qū)別對待、分開進行，否則在管理和產品性能上都會出現(xiàn)問題。

（3）純鋁作為導體，為保證導電性這一第一大關鍵技術指標，必須進行單獨、專門處理，其中的雜質元素硅和鈦、釩、錳、鉻等都必須單獨處理。

（4）鋁導體的另一關鍵技術指標是抗拉強度，但抗拉強度與導電率是互相矛盾的，必要時必須采取其他處理措施。

（5）廢鋁表面常帶有油污，必須認真做好精煉、脫氣（氫氣）工作，否則會影響軋制性能和拉拔性能。

2.廢鋁電線電纜的預處理

廢鋁的種類

工業(yè)純鋁——20世紀80年代以前，我國電線電纜廢鋁都是普通鋁，硅含量較高。20世紀80年代以后，我國自主創(chuàng)新了“稀土優(yōu)化綜合處理技術”，采用99.7%的工業(yè)純鋁，就可以達到電工級鋁的要求。這種廢鋁一般都達到99.7%的純度要求，必要時還經過稀土優(yōu)化綜合處理，有少量的稀土鈰存在，對后續(xù)桿材再生是有益無害的。

電工用鋁合金——鋁鎂硅合金、鋁鎂硅稀土合金；鋁锫合金；鋁鎂合金、鋁鐵合金。

鋁包鋼絲——鋁包層由電工鋁棒連續(xù)纏繞而成。

廢鋁來源

架空輸電線用架空導線（其中2/3為鋁，1/3為鍍鋅鋼絲）；絕緣鋁電線、電纜的線芯或護套；繞組線用鋁線、扁線；配電用鋁母線、絕緣鋁母線槽；電纜屏蔽用編織線；鋁包鋼雙金屬線。

電工鋁桿對廢鋁原料的要求

廢鋁必須經過仔細的分選、分類，與不同金屬分離；廢鋁原料的鋁純度必須≥99.7%（達到標準鋁要求的純度）；對廢鋁中的硅、鐵、鈦、釩、錳、鉻等雜質元素必須有明確的要求，以便在制桿工序采取針對性的處理措施；廢鋁中的異物泥、油等必須除去后才能出售，進入下一道工序的爐前。

鋁廢料的熔煉、成分調整、凈化、預處理并鑄成錠

經過“三部”處理后的廢鋁，在熔煉爐中熔化，調整成分，凈化處理（脫氣、除渣），然后鑄成錠供連鑄連軋生產線使用。特別需要注意的是，廢鋁不能直接在連鑄連軋生產線的立爐或保溫爐中使用，以減少對鑄造、軋制和拉拔的不良影響，避免出現(xiàn)棒、線材的質量問題。

廢鋁二次重熔、成分控制、脫氣、除渣并軋制成電工用鋁棒

連鑄連軋是目前唯一的生產方法。將預處理后的廢舊鋁錠再次熔化，在此生產線上控制成分（或制造鋁合金桿）、脫氣、除渣，制成符合電工用要求的鋁桿。上海電纜研究所自主創(chuàng)新的科研成果“稀土優(yōu)化綜合處理技術”可直接應用，取得明顯的技術經濟效果；爐前快速分析是控制成分的有效手段之一；爐內凈化處理與爐外凈化處理相結合，對鋁液的脫氣、除渣有良好的效果；熔煉爐的電磁攪拌可進一步保證鋁液成分的均勻性（尤其對制造鋁合金更是如此），有利于再生鋁桿性能的均勻性和穩(wěn)定性。

再生鋁桿技術要求

再生鋁桿的技術要求與現(xiàn)行電工用鋁桿相當：拉拔性——斷線率要低、導線表面質量好；性能指標——滿足現(xiàn)行電工鋁線（硬線、軟線）標準要求，特別是架空導線用硬鋁線的要求。

結論

直接再生銅桿規(guī)�；�生產應用的核心是質量突破，但再生銅桿質量問題是一項跨行業(yè)的系統(tǒng)工程，相關方應加強合作，齊心協(xié)力，采取有效措施。

廢舊電線電纜鋁導體的回收再利用，應建立跨行業(yè)的回收網絡，把這些廢鋁充分利用起來。