第1季度，安鋼股份公司一煉軋作業(yè)部高線機組直徑5.5毫米、直徑6.5毫米小規(guī)格產(chǎn)品比例達到44.77%，較2023年增加12.66個百分點，創(chuàng)近年來新高。

　　安鋼高速線材生產(chǎn)線設計產(chǎn)品規(guī)格為直徑5.5毫米～直徑22毫米盤條，直徑5.5毫米、直徑6.5毫米小規(guī)格產(chǎn)品為膠管鋼絲盤條、彈簧鋼盤條、合金冷鐓鋼盤條、優(yōu)碳鋼盤條等，用于下游用戶加工高壓膠管、彈簧、螺栓螺母等標準件。小規(guī)格斷面產(chǎn)品軋制速度快，對線材尺寸精度要求嚴格，對設備精度、工藝技術等也有著極高要求，且生產(chǎn)過程中易發(fā)生堆鋼事故，影響作業(yè)率、成材率等，生產(chǎn)成本高，很多高速線材機組此規(guī)格產(chǎn)品的產(chǎn)量均較低。

　　今年初以來，該作業(yè)部深挖設備和工藝潛力，優(yōu)化品種結構，拓展市場空間，加大了對小規(guī)格產(chǎn)品的攻關力度。該作業(yè)部一方面持續(xù)總結生產(chǎn)經(jīng)驗、進行技術交流，完善和改進生產(chǎn)工藝，推行標準化作業(yè)，加強工藝、設備、生產(chǎn)人員合作；另一方面重點抓功能精度，通過調(diào)整軋鋼機架間張力、不冷段設定參數(shù)等，減少了吐絲亂線、掛鋼、倒插料和頭尾圈形不規(guī)則等質(zhì)量事故的發(fā)生頻率。同時，該作業(yè)部加強對于吐絲機、斯太爾摩輥道設備的維護，減少甚至避免了擋板掛鋼、輥道蘑菇頭缺失、輥子及鏈條斷引起的圈形亂、擦傷現(xiàn)象發(fā)生；加強對3號操作臺的監(jiān)管，制訂標準化參數(shù)，嚴格控制托盤升降時間、分配器參數(shù)，保證了集卷長度，使盤條更加美觀。

　　該作業(yè)部還發(fā)揮煉軋聯(lián)產(chǎn)優(yōu)勢，根據(jù)用戶對產(chǎn)品性能的要求，通過調(diào)整鋼水合金加入比例，改變煉鋼、軋鋼生產(chǎn)工藝，為用戶提供極限小規(guī)格定制化產(chǎn)品服務，并在訂單量增加的同時不斷推動小規(guī)格產(chǎn)品產(chǎn)量創(chuàng)新高。此外，該作業(yè)部主要的生產(chǎn)技術指標成材率達到97.91%，同樣保持了較高水平。