4月，中南股份特軋廠板材工序1號加熱爐完成大修，并同步完成加熱爐汽化冷卻改造，實(shí)現(xiàn)了對加熱爐水梁冷卻余熱的回收和利用，有效提高了能源利用效率，為企業(yè)降本增效再添新動力。

　　此前，板材1號加熱爐的爐內(nèi)水梁冷卻方式采用的是傳統(tǒng)的凈環(huán)水開式回水冷卻系統(tǒng)，這種方式雖然能滿足基本的冷卻需求，但由于水梁冷卻余熱未能回收，造成大量的熱量浪費(fèi)。為了解決這一問題，特軋廠將原有的開式水冷卻系統(tǒng)升級為汽化冷卻系統(tǒng)，以回收水梁冷卻余熱來回收蒸汽。

　　改造工程于3月5日正式啟動，項(xiàng)目管理組和施工單位克服了工期緊張、施工環(huán)境復(fù)雜、難度大等不利因素，經(jīng)過一個(gè)月的努力，于4月5日順利完成改造并點(diǎn)火烘爐。隨后，汽化冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽于4月10日成功并入中南股份蒸汽管網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了并網(wǎng)外供。

　　目前，汽化冷卻系統(tǒng)已進(jìn)入試生產(chǎn)和調(diào)試消缺階段，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，性能良好。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，汽包出口的小時(shí)產(chǎn)汽量達(dá)到了10噸/小時(shí)，日產(chǎn)汽量高達(dá)240噸。

　　這些蒸汽不僅滿足了廠內(nèi)部分生產(chǎn)需求，還通過并網(wǎng)外供，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)估算，汽化冷卻系統(tǒng)日創(chuàng)造效益達(dá)到3.12萬元，節(jié)能增效十分明顯。

　　板材1號加熱爐汽化冷卻改造項(xiàng)目的成功實(shí)施，不僅提高了能源利用效率，降低了生產(chǎn)成本，還為特軋廠其他加熱爐的改造提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。