江蘇永鋼集團有限公司（以下簡稱“江蘇永鋼”）近日在其大棒生產(chǎn)項目中成功實施了一項關(guān)鍵技術(shù)升級，通過引入達涅利自動化公司先進的工藝工程師站系統(tǒng)（以下簡稱“TWS系統(tǒng)”），實現(xiàn)了生產(chǎn)線的自動化改造，旨在提升軋制工藝的精度，以及整體的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　該產(chǎn)線原有控制系統(tǒng)的軋制參數(shù)錄入和核對工作均需人工完成，這不僅容易出錯，還存在堆鋼等安全隱患。此外，操作人員在生產(chǎn)過程中還需要頻繁介入軋機的級聯(lián)調(diào)速，這無疑增加了工作量以及出錯率。

　　改造升級后的連軋區(qū)域，通過優(yōu)化軋線速度級聯(lián)、速度設(shè)定自適應(yīng)以及微張力自動控制等多項功能，實現(xiàn)了軋制模擬。這些自動化的調(diào)整和優(yōu)化減少了人為干預(yù)，顯著降低了操作人員的工作負(fù)擔(dān)，同時也提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)了質(zhì)量和效益的雙重提升。在飛剪區(qū)域，對飛剪控制系統(tǒng)的優(yōu)化解決了長期困擾客戶的飛剪剪切精度問題。

　　TWS系統(tǒng)的引入，使得歷史軋制規(guī)程能夠自動存儲，并能夠按照產(chǎn)品目錄管理生產(chǎn)流程。系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)需求自動下發(fā)和抓取在線優(yōu)化的參數(shù)曲線，有效替代了人工記錄，從而規(guī)避了與操作人員技術(shù)水平、工作經(jīng)驗和健康狀態(tài)相關(guān)的多種問題。

　　達涅利自動化公司的TWS系統(tǒng)在江蘇永鋼大棒項目中的應(yīng)用，不僅樹立了長材自動化軋鋼的技術(shù)創(chuàng)新典范，也為企業(yè)的發(fā)展注入了新的活力。這標(biāo)志著江蘇永鋼在智能化管理領(lǐng)域的不懈努力和新的成就。