4月18日，江蘇長強(qiáng)127鋼管項目六輥斜輥矯直機(jī)集成測試圓滿完成并發(fā)往業(yè)主現(xiàn)場，標(biāo)志著長強(qiáng)鋼管項目的五大核心設(shè)備——錐形輥穿孔機(jī)、三輥連軋管機(jī)、三機(jī)架脫管機(jī)、張力減徑機(jī)、六輥斜輥矯直機(jī)生產(chǎn)制造和集成測試任務(wù)圓滿完成。

　　中冶賽迪六輥斜輥矯直機(jī)采用預(yù)應(yīng)力機(jī)架+四滑架橫梁結(jié)構(gòu)，配備獨(dú)立角度鎖緊裝置，便于調(diào)整矯直輥中心，是中冶賽迪通過不斷技術(shù)積淀、創(chuàng)新，在鋼管領(lǐng)域打造的一種高精度矯直機(jī)裝備。

　　此次長強(qiáng)項目矯直機(jī)是繼誠德127鋼管項目矯直機(jī)后，中冶賽迪裝備在鋼管領(lǐng)域六輥斜輥矯直技術(shù)上的又一次工程應(yīng)用。較之前不同的是，本項目鋼管矯直機(jī)除了更高的設(shè)備制造精度外，還進(jìn)行了液壓、電氣、自動化一體的聯(lián)合集成測試，為打造機(jī)電一體成套設(shè)備積累數(shù)據(jù)。

　　為做好該產(chǎn)品的生產(chǎn)制造工作，項目經(jīng)理統(tǒng)籌組織人員，產(chǎn)品設(shè)計研究院技術(shù)人員提前進(jìn)行技術(shù)交底、商討調(diào)試方案；金工車間在加工階段對核心零件加工精度嚴(yán)格把關(guān)、做細(xì)做實尺寸精度；總裝車間在裝配調(diào)試階段有效組織、一絲不茍，所有裝配尺寸一一記錄，做到有跡可循；設(shè)備管理室在電氣布線階段同賽迪電氣人員緊密配合，為調(diào)試做好充分準(zhǔn)備。

　　最終，在中冶賽迪股份公司、電氣公司及裝備公司相關(guān)人員組成的聯(lián)檢團(tuán)隊見證下，對矯直輥角度調(diào)整、快開缸液壓驅(qū)動、開口度校調(diào)驗證等方面進(jìn)行了功能測試和數(shù)據(jù)采集。其中自動化完成了單點(diǎn)測試，為后續(xù)實現(xiàn)現(xiàn)場聯(lián)動編程奠定了基礎(chǔ)，也為后續(xù)設(shè)計生產(chǎn)制造積累了寶貴的經(jīng)驗。經(jīng)過為期一周的連續(xù)測試，六輥斜輥鋼管矯直機(jī)集成測試取得圓滿成功，各項參數(shù)均達(dá)標(biāo)，一次性通過A檢。