日前，由中冶賽迪總承包建設(shè)的陜鋼集團(tuán)漢鋼3500中厚板生產(chǎn)線經(jīng)過加熱、軋制、退火和矯直等工序，成功軋制出TC4高級別鈦合金中厚板。鈦板表面質(zhì)量、厚度尺寸精度、板形均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，實現(xiàn)了鋼板和鈦板的同步生產(chǎn)，助力漢鋼公司在賦能高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)方面邁出堅實一步。

　　鈦金屬具有質(zhì)地輕、強(qiáng)度及韌性高、熔點高、耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)異特性，常用于航空航天、汽車、醫(yī)療、軍工精密部件，被譽為“未來金屬”“戰(zhàn)略金屬”。在性能優(yōu)越的同時，鈦合金軋制工藝技術(shù)復(fù)雜，面臨變形抗力大、溫降快，高溫高壓條件下容易氧化等難題。

　　中冶賽迪承擔(dān)漢鋼該產(chǎn)線自主設(shè)計、供貨、施工安裝以及技術(shù)總負(fù)責(zé)，聚焦鈦合金生產(chǎn)特性，配置了適應(yīng)周期多塊生產(chǎn)的智能外部機(jī)械化合金板坯加熱爐，高剛度、大扭矩的強(qiáng)力中厚板軋機(jī)，矯直范圍廣的全液壓強(qiáng)力矯直機(jī)，可自由開閉切換的水冷控制系統(tǒng)等核心裝備，為鈦合金鋼板的順利生產(chǎn)提供了堅強(qiáng)保障。

　　在智能制造方面，中冶賽迪與漢鋼緊密合作，制定冶金規(guī)范和軋制規(guī)程，開發(fā)鈦板生產(chǎn)操作模式，應(yīng)用軋件跟蹤、軋制策略、負(fù)荷分配、溫降、鈦板加工設(shè)備保護(hù)等模型，能夠快速自學(xué)**、自動快速轉(zhuǎn)鋼，實現(xiàn)軋制高度自動化及生產(chǎn)節(jié)奏最優(yōu)。