機(jī)械零件加工技術(shù)要求概述1、零件輪廓加工： 1、未示出的形位公差必須符合GB1184-80的要求。 2、未列出的長(zhǎng)度尺寸公差為0.5mm。 3. 圓角半徑R5未注明。 4. 倒角半徑為C2。 5. 銳角為鈍角。 6.鈍化鋒利邊緣并去除毛刺和毛邊。 2、零件表面處理1、加工表面不應(yīng)有劃傷、磨損等可能損壞零件表面的現(xiàn)象。 2、加工后的紗線(xiàn)表面不應(yīng)有黑皮、凹凸不平、亂扣、毛刺等缺陷。所有需要涂漆的鋼件表面的鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、污垢、鹽分、污物在涂漆前必須清除。 3、除銹前，用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等去除鋼件表面的油污和污垢。 4、噴漆表面與拋丸或人工除銹后涂底漆的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)6小時(shí)。 5、連接前在鉚接處接觸面涂刷30-40m的防腐漆。重疊的邊緣必須用油漆、膩?zhàn)踊蚰z水密封。因機(jī)械加工或焊接而損壞的底漆必須重新涂漆。三、零件熱處理： 1、調(diào)質(zhì)后，HRC50-55 2、中碳鋼：45或40Cr零件感應(yīng)淬火，350-370回火，HRC40-45。滲碳深度0.3mm。 4、進(jìn)行高溫時(shí)效處理。四、精加工后的技術(shù)要求1、精加工后的零件不應(yīng)直接放置在地面上，而應(yīng)有必要的支撐和保護(hù)措施。 2、加工表面不得有銹跡、凹凸、劃傷及其他影響性能、使用壽命、外觀的缺陷。 3、滾壓后表面不應(yīng)有剝落現(xiàn)象。 4、最終熱處理后的零件表面不應(yīng)有氧化皮。五、零件密封處理1、裝配前務(wù)必將各密封件浸入油中。 2、裝配前，請(qǐng)仔細(xì)檢查并清除零件加工過(guò)程中留下的任何銳邊、毛刺或異物。安裝時(shí)注意不要損壞密封件。 3. 粘合后，除去多余的粘合劑。六、齒輪技術(shù)要求： 1、齒輪裝配后，齒面的接觸點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。 2、用0.05mm塞尺檢查齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）是否吻合。還需保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸的垂直度。 3、齒輪箱與蓋板結(jié)合面必須緊密接觸。七、鑄造技術(shù)要求： 1、鑄造公差相對(duì)于毛坯鑄件的基本尺寸配置是對(duì)稱(chēng)的。 2、鑄件表面不得有冷隔、裂紋、縮孔、貫通缺陷和重大缺陷（澆鑄不足、機(jī)械損傷等）。 3、鑄件必須清潔，無(wú)毛刺和毛刺，表面未加工的澆冒口必須清潔并與鑄件表面齊平。 4、鑄件未加工面的字母、標(biāo)記應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖紙要求。 5、鑄件和砂型鑄件未加工表面的粗糙度R必須在50m以下。 6、鑄件不得有澆冒口、突刺等。未處理表面留下的澆注量和冒口必須進(jìn)行整平和拋光，以滿(mǎn)足表面質(zhì)量要求。 7. 從鑄件中除去型砂、芯砂和芯骨。 8、斷面有斜面的鑄件，其尺寸公差帶應(yīng)沿斜面對(duì)稱(chēng)布置。 9、鑄件上的鑄造砂、芯砂、芯骨、肉、粘砂等必須清理干凈。 10、形狀錯(cuò)誤、凸臺(tái)錯(cuò)位等應(yīng)予以修正，實(shí)現(xiàn)平滑過(guò)渡，保證外觀質(zhì)量。 11、鑄件未加工表面的皺紋深度應(yīng)小于2mm，間距至少為100mm。 12、機(jī)械產(chǎn)品鑄件的未加工表面必須進(jìn)行噴丸或滾壓處理，以滿(mǎn)足Sa2 1/2級(jí)清潔度要求。 13.鑄件必須進(jìn)行水強(qiáng)化。 14、鑄件表面應(yīng)光滑、無(wú)澆口、毛刺、粘砂等。

15、鑄件不得有隔冷、裂紋、孔洞及其他對(duì)使用有害的鑄造缺陷。十一、鍛件技術(shù)要求： 1、每根鋼錠的水口、冒口應(yīng)充分去除，保證鍛件無(wú)縮孔或明顯偏斜。 2、鍛件必須在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造，以保證內(nèi)部完全鍛造。 3. 鍛件不得有可見(jiàn)的裂紋、折痕或其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可去除，但清理深度不應(yīng)超過(guò)加工余量的75%，鍛件未加工表面的缺陷應(yīng)去除并平滑過(guò)渡。 4、鍛件無(wú)白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋、殘余縮孔。