零件輪廓

1、未列出的形位公差必須符合GB1184-80的規(guī)定。

2、未列出的長度尺寸公差為0.5mm。

3. 圓角半徑R5未列出。

4. 除非另有說明，所有倒角均為C2。

5. 銳角是鈍角。

6.鈍化鋒利邊緣并去除毛刺和毛邊。

零件表面處理

1、加工表面無劃傷、磨損等可能損傷零件表面的現(xiàn)象。

2、加工后的紗線表面不應(yīng)有黑皮、凹凸不平、亂扣、毛刺等缺陷。所有需要涂漆的鋼件表面的鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、污垢、鹽分、污物在涂漆前必須清除。

3、除銹前，用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等去除鋼件表面的油污和污垢。

4、噴漆表面與拋丸或人工除銹后涂底漆的時(shí)間間隔不應(yīng)超過6小時(shí)。

5、連接前在鉚接處接觸面涂刷30-40m的防腐漆。重疊的邊緣必須用油漆、膩?zhàn)踊蚰z水密封。因機(jī)械加工或焊接而損壞的底漆必須重新涂漆。

零件熱處理

1、回火處理后HRC50-55。

2、中碳鋼：45或40Cr零件經(jīng)感應(yīng)淬火，350-370、HRC40-45回火。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進(jìn)行高溫時(shí)效處理。

竣工后技術(shù)要求

1、成品件不應(yīng)直接放置在地面上，并應(yīng)有必要的支撐和保護(hù)措施。

2、加工表面不得有銹跡、凹凸、劃傷及其他影響性能、使用壽命、外觀的缺陷。

3、滾壓后表面不應(yīng)有剝落現(xiàn)象。

4、最終熱處理后的零件表面不應(yīng)有氧化皮。不要對(duì)成品配合面和齒面進(jìn)行退火。

零件密封

1、每個(gè)密封件在裝配前必須浸泡在油中。

2、裝配前，請(qǐng)仔細(xì)檢查并清除零件加工過程中留下的任何銳邊、毛刺或異物。安裝時(shí)注意不要損壞密封件。

3. 粘合后，除去多余的粘合劑。

齒輪技術(shù)要求

1、齒輪裝配后，齒面的接觸點(diǎn)和側(cè)隙必須符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

2、用0.05mm塞尺檢查齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）是否吻合。還需保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸的垂直度。

3、齒輪箱與蓋板結(jié)合面必須緊密接觸。

軸承技術(shù)要求

1、裝配滾動(dòng)軸承時(shí)可采用油加熱進(jìn)行熱裝配，但油溫不得超過100。

2. 確保軸承外圈不會(huì)卡在軸承座和軸承蓋的敞開的半圓孔中。

3、軸承外圈應(yīng)與開式軸承座及軸承蓋上的半圓孔接觸良好，并按顏色確定與軸承座中心線在120對(duì)稱范圍內(nèi)檢查。它與軸承蓋均勻接觸，相對(duì)于中心線呈90 對(duì)稱。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm塞尺插入外圈寬度的1/3之前不要插入。

4、裝配后，應(yīng)確保軸承外圈與定位端軸承蓋端面均勻接觸。

5、滾動(dòng)軸承安裝后，必須靈活、穩(wěn)定，以便能用手轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、上下軸瓦結(jié)合面必須緊密接觸，不能用0.05mm塞尺確認(rèn)。

7、用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在鉸鏈上鉆孔并分配銷釘，使軸瓦的開口、端面與軸承孔的開合面、端面平齊。行駛后銷釘不得松動(dòng)。

8、用著色法確認(rèn)調(diào)心軸承的軸承體與軸承座均勻接觸，接觸率為70%以上。

9、合金軸承瓦片表面發(fā)黃則不能使用，規(guī)定接觸角內(nèi)不允許形核，接觸角以外的形核面積為軸承瓦片總面積的10%，非接觸面積必須不得超過。

螺釘、螺栓和螺母的技術(shù)要求

1. 擰緊螺釘、螺栓和螺母時(shí)，請(qǐng)勿敲擊或使用不合適的螺絲刀或扳手。擰緊后，不要損壞螺紋槽、螺母、螺釘或螺栓頭。

2、對(duì)于規(guī)定擰緊扭矩的緊固件，一定要使用扭矩扳手，并擰緊至規(guī)定的擰緊扭矩。

3、在同一部位擰緊多個(gè)螺釘（螺栓）時(shí)，應(yīng)以對(duì)稱十字方式逐漸均勻地?cái)Q緊各個(gè)螺釘（螺栓）。

4. 確保平鍵和軸鍵槽兩側(cè)均勻接觸，配合面之間沒有間隙。

補(bǔ)焊技術(shù)要求

1、補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口表面必須平整光滑，無尖角。

2、根據(jù)鑄鋼的缺陷情況，可以采用鏟、磨、碳弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法去除補(bǔ)焊區(qū)的缺陷。

3、徹底清除補(bǔ)焊縫及坡口周圍20mm范圍內(nèi)的沙子、油污、水份、鐵銹等污垢。

4、補(bǔ)焊全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)溫度不應(yīng)低于350。

5. 如果條件允許，盡可能采用水平位置焊接。

6、補(bǔ)焊時(shí)，焊條不要橫向擺動(dòng)幅度過大。

7、鑄鋼件表面焊接時(shí)，焊道之間的搭接量應(yīng)至少為焊道寬度的1/3。

鑄造技術(shù)要求

1、鑄造公差帶相對(duì)于毛坯鑄件的基本尺寸配置是對(duì)稱的。

2、鑄件表面不得有冷隔、裂紋、縮孔、貫通缺陷和重大缺陷（澆鑄不足、機(jī)械損傷等）。

3、鑄件必須清潔，無毛刺和毛刺，表面未加工的澆冒口必須清潔并與鑄件表面齊平。

4、鑄件未加工面的字母、標(biāo)記應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖紙要求。

5、鑄件和砂型鑄件未加工表面的粗糙度R必須在50m以下。

6、鑄件不得有澆冒口、突刺等。未處理表面留下的澆注量和冒口必須進(jìn)行整平和拋光，以滿足表面質(zhì)量要求。

7. 從鑄件中除去型砂、芯砂和芯骨。

8、斷面有斜面的鑄件，其尺寸公差帶應(yīng)沿斜面對(duì)稱布置。

9、鑄件上的鑄造砂、芯砂、芯骨、肉、粘砂等必須清理干凈。

10、形狀錯(cuò)誤、凸臺(tái)錯(cuò)位等應(yīng)予以修正，實(shí)現(xiàn)平滑過渡，保證外觀質(zhì)量。

11、鑄件未加工表面的皺紋深度應(yīng)小于2mm，間距至少為100mm。

12、機(jī)械產(chǎn)品鑄件的未加工表面必須進(jìn)行噴丸或滾壓處理，以滿足Sa2 1/2級(jí)清潔度要求。

13.鑄件必須進(jìn)行水強(qiáng)化。

14、鑄件表面應(yīng)光滑、無澆口、毛刺、粘砂等。

15、鑄件不得有隔冷、裂紋、孔洞及其他對(duì)使用有害的鑄造缺陷。

鍛造技術(shù)要求

1、每根鋼錠的水口、冒口應(yīng)切割良好，保證鍛件無縮孔或明顯偏斜。

2、鍛件必須在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造，以保證內(nèi)部完全鍛造。

3. 鍛件不得有可見的裂紋、折痕或其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可去除，但清理深度不應(yīng)超過加工余量的75%，鍛件未加工表面的缺陷應(yīng)去除并平滑過渡。

4、鍛件無白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋、殘余縮孔。

裝配技術(shù)要求

1. 組裝液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料和密封劑，但請(qǐng)勿讓其進(jìn)入系統(tǒng)。

2、進(jìn)入裝配的零部件（包括外購件和外協(xié)件）必須取得檢驗(yàn)部門的合格證后方可裝配。

3、零件裝配前必須清理干凈，不得有毛刺、毛刺、氧化皮、鐵銹、切屑、油污、著色劑、灰塵等。

4、裝配前應(yīng)檢查零部件的主要安裝尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度。

5、裝配過程中避免零件碰傷、碰傷、劃傷或生銹。

6、裝配錐形銷時(shí)，請(qǐng)涂漆并檢查孔位，確保接觸率大于配合長度的60%，且接觸率均勻。

7、同時(shí)接觸花鍵組件的齒面數(shù)量應(yīng)至少為2/3，鍵齒長度和高度方向的重合率應(yīng)至少為50%。

8、滑配合平鍵（或花鍵）裝配后，相應(yīng)附件應(yīng)能活動(dòng)自如，緊固不應(yīng)不均勻。

9、所有管端在裝配前必須進(jìn)行去毛刺、去毛刺和倒角處理。使用壓縮空氣等清除附著在管道內(nèi)壁上的污垢或浮銹。

10、所有鋼管（包括預(yù)制管）在裝配前應(yīng)進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、清洗、防銹處理。

11、裝配時(shí)應(yīng)將管夾、支架、法蘭、接頭等螺紋連接處擰緊，避免松動(dòng)。