3.材料還沒有跟上。

4.不良率、廢品率過高

5、臨時工和緊急訂單的影響。

6.前端進程累計延遲

7.員工工作情緒低落，導(dǎo)致缺勤率和流動率高

(4)生產(chǎn)進度跟蹤表格：

有生產(chǎn)日報、生產(chǎn)進度差異分析表、生產(chǎn)進度管理表、生產(chǎn)異常處理表、生產(chǎn)線進度管理表。

5交貨延遲

如果是由于加工廠的情況，我們會聯(lián)系客戶并征得他們的同意后再發(fā)貨。如果不能同意，請先協(xié)商。您也許還可以承擔(dān)一些與運送物品相關(guān)的費用。然后我不得不取消訂單。

6 訂單變更問題

由于市場變化，客戶的訂單數(shù)量可能會發(fā)生變化（增加或減少）。包裝上寫著。 （彩色印刷或白色組合）。交貨日期有變化。 （早或晚）。當(dāng)您收到客戶的變更請求時，您首先應(yīng)該檢查什么？會被接受嗎？一旦我們的產(chǎn)品接近生產(chǎn)并完成，就不可能進行更改。

如果您還沒有做出任何安排，也沒什么大不了的。如果有零件可用，則需要協(xié)商。比如我們需要減少數(shù)量，我們就會按照原來的數(shù)量采購材料，所以一般使用沒有太大問題。但在獨占使用的情況下，一部分費用將由客戶承擔(dān)。交貨日期：如果您希望訂單提前交貨，我們會根據(jù)情況通知您。如果有延誤的話，短時間的話沒有問題，但是長時間延誤的話，就會產(chǎn)生倉儲費和丟失費。

此外，您還將參觀加工廠車間，向各工序負責(zé)人了解各種大型產(chǎn)品的制造問題，必要時向客戶反映問題和建議，征求客戶的意見。所以。

負責(zé)質(zhì)量跟進，確保交貨時間和質(zhì)量，包括切割、切割數(shù)量、初檢、中間檢驗、最終檢驗、發(fā)貨、退貨處理。制造過程中需要解決各種問題，每個型號容易出現(xiàn)問題的部件都要時常檢查。如果切割數(shù)量過高或過低，材料將被重新訂購并重新發(fā)出，并且FOB訂單上的數(shù)量超出了正常的公差范圍。你需要的數(shù)量多嗎，你接受的數(shù)量少嗎，如何解決質(zhì)量問題，第三期如何監(jiān)督，如何解決延遲交貨問題等。

QC必須在按期交貨的同時控制質(zhì)量.還建議對外包同事進行管理除了專業(yè)技能外，還要注意外包與各個生產(chǎn)部門的關(guān)系也很重要，這是一個非常重要的關(guān)鍵。