大型機床鑄件的鑄后清理、打磨、切割是困擾行業(yè)多年的難題，大型鑄件一般都是小批量生產(chǎn)，因此鑄件的形狀和尺寸各不相同。鑄件體積大，結(jié)構(gòu)復雜，澆注困難，通道、毛刺、毛刺、氣針比普通鑄件更粗、更大，清除起來非常困難，一些氧化皮、沉積物、粘砂、有油污灰塵鑄件表面有污漬、銹斑等，導致自動拋光出現(xiàn)問題。

目前的清洗行業(yè)，大型鑄件的自動拋光仍然依靠機械臂和機器人，它們雖然相對靈活，但剛性低、穩(wěn)定性不足、進給速度低、切削力低和拋光功率等缺點被完全放大。因此，在打磨過程中，機器人無法打磨鑄造澆口、冒口、斗角等較厚的金屬殘留物，效果也不理想。此外，刀會折斷，通常需要二次磨刀。填充效率不如人工填充，這種自動化拋光方式對于企業(yè)提高生產(chǎn)效率作用不大。

因此，未來的發(fā)展趨勢將是“用機床拋光機床”，實現(xiàn)機床鑄件清洗的自動化。

首先，機床磨削設(shè)備采用機床絲杠結(jié)構(gòu)和類似機床的進刀方式，具有振動小、切削量大、穩(wěn)定性高等特點。具有極高加工剛性的動力電主軸，可一次有效去除鑄件的粗流道和渣袋，徹底解決機器人、機械臂剛性和穩(wěn)定性不足的問題。

其次，針對機床鑄件外觀尺寸偏差較大的問題，可以采用激光測量對鑄件進行全面的尺寸檢測，并將數(shù)據(jù)實時反饋給機床，這樣可以防止加工誤差免于發(fā)生。通過計算自動修正鑄件公差和夾具公差，完善磨削位置的清理程序，通過執(zhí)行多區(qū)域、多段編程來保證磨削精度，消除磨削精度不足的問題。機器人和機械臂的磨削精度。

最后，由于大多數(shù)大型機床鑄件都是小批量生產(chǎn)，客戶希望解決離線編程問題。

獨立智能編程平臺的設(shè)計，可實現(xiàn)離線編程能力，當新鑄件需要打磨加工時，公司在生產(chǎn)過程中無需停止設(shè)備，在電腦上編程后，可直接在上位機上使用設(shè)備，從而顯著節(jié)省成本并提高設(shè)備利用率。