機(jī)床鑄鐵件生產(chǎn)中，導(dǎo)軌、工作臺(tái)等厚表面易出現(xiàn)粗大石墨組織，加工后鑄件表面粗糙而報(bào)廢。我們根據(jù)多年制造機(jī)床鑄件的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了機(jī)床鑄件在粘土砂、呋喃樹(shù)脂砂型、沖天爐熔煉工藝條件下產(chǎn)生粗大石墨的原因，并介紹了解決辦法。原因：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。機(jī)床鑄件由于結(jié)構(gòu)特殊，壁厚變化較大，對(duì)承載重要的導(dǎo)軌、臺(tái)面等壁厚變化可達(dá)正常壁厚的2倍。因此，鑄件凝固時(shí)，鑄件各部分的冷卻速度差異較大，較厚的部分冷卻速度較慢，凝固時(shí)間較長(zhǎng)，使石墨更容易充分長(zhǎng)大。厚石墨中的缺陷。 鑄造工藝設(shè)計(jì)。厚石墨由于澆口系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、內(nèi)流道過(guò)于集中、進(jìn)給冒口設(shè)置不當(dāng)、導(dǎo)軌及厚壁件加工量過(guò)大等原因，更容易產(chǎn)生缺陷。 冶煉過(guò)程中原料選擇不當(dāng)，使用高牌號(hào)生鐵或高碳廢鋼，冶煉時(shí)化學(xué)成分控制不當(dāng)，造成碳當(dāng)量過(guò)高，過(guò)渡鐵液造成原料竄流，高澆溫度等。此外，導(dǎo)軌和厚壁部件上可能會(huì)形成石墨。防止復(fù)發(fā)的措施改變結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減小鑄件壁厚差異，減少局部熱點(diǎn)。 鑄造工藝設(shè)計(jì)：選擇合理的鑄造工藝方案，設(shè)置澆口系統(tǒng)，使各部位冷卻速度無(wú)差異，特別是避免鐵水從厚壁件和導(dǎo)軌流入，保持平衡. 去除混凝過(guò)程。通過(guò)合理選擇導(dǎo)軌和厚壁零件的加工量，對(duì)需要進(jìn)給的厚壁大型零件，采用冷鐵冷卻、局部使用焦炭砂等特殊技術(shù)手段，可以有效防止機(jī)床磨損和眼淚。加工導(dǎo)軌和厚部件會(huì)在石墨中產(chǎn)生粗大缺陷。 關(guān)于冶煉：原料為低碳廢鋼和低牌號(hào)生鐵，一般采用Z14、Z18，但最好采用不同產(chǎn)地的生鐵，以減少生鐵的影響。石墨粗糙度繼承了鐵。低品位再生鐵和高品位再生鐵應(yīng)分開(kāi)堆放，特別是芯材再生鐵不應(yīng)與高品位再生鐵混裝，以免化學(xué)成分發(fā)生波動(dòng)。為了保證一定的廢鋼量，熔煉時(shí)的熔化溫度要適當(dāng)選擇。對(duì)于一般機(jī)床鑄件，鐵水出口溫度控制在1440以上，以獲得細(xì)小的石墨組織。30廢鋼添加量超過(guò)%。鐵水不僅要完全肥沃，還要防止生長(zhǎng)和腐爛，并且必須在15分鐘內(nèi)澆注。必須在低溫下鑄造的厚大型鑄件需要使用含有鍶和鋇的長(zhǎng)效孕育劑，與稀土硅鐵合金一起使用時(shí)效果更佳。選擇合理的化學(xué)成分。對(duì)于厚、大型機(jī)床鑄件，C、Si為上限，Mn為上限。請(qǐng)仔細(xì)控制澆注溫度。特別是在澆注干粘土砂時(shí)，砂型或砂箱溫度的影響不容忽視。如果溫度高，則必須降低注射溫度，以抵消箱溫對(duì)鑄件冷卻速度的影響。添加適量的錫、銻等合金元素和精制石墨等，以提高鑄件的強(qiáng)度和硬度。結(jié)論在特定的鑄造結(jié)構(gòu)和工藝條件下，防止厚鑄件出現(xiàn)粗大石墨缺陷，需要從冶煉方面入手，制定嚴(yán)格的冶煉工藝，并注意上述問(wèn)題。也就是說(shuō)，如果在冶煉過(guò)程中嚴(yán)格遵守并堅(jiān)持下去，機(jī)床導(dǎo)軌和厚臺(tái)面石墨粗的缺陷是可以輕松解決的。