干燥示例

—— 干燥示例——

大多數(shù)用作家具材料的木材在到達時都含有水分，所以如果不經(jīng)過干燥就使用，成品家具會變形或開裂，因此需要進行干燥。過去，自然曬干是最常見的木材干燥方法，但極其耗時，跟不上現(xiàn)代經(jīng)濟的發(fā)展。因此，現(xiàn)在越來越多的人使用空氣能干燥機來干燥木材。 1 事件背景

項目名

崇州養(yǎng)馬木材干燥項目

項目地址

四川省崇州市

客戶需求

1、客戶是崇州棕珍珠家具廠的木材供應商，每月供貨量較大，但沒有快干方式，極大影響發(fā)貨速度。 2、有客戶在網(wǎng)上看到我們的產(chǎn)品，咨詢了烘干機，但考慮到以后擴大生產(chǎn)，節(jié)省人工成本，保證烘干后木材的顏色和形狀，我們決定使用烘干機，烘干機的選擇就成了一項緊迫的任務。

兩種解決方案

設備配置

5馬力木材專業(yè)熱泵烘干機3臺

計劃說明

1、購買并安裝了三臺5馬力熱泵烘干機，建造了一間100立方米的保溫烘干房，一次可烘干50至60立方米的木材。平均而言，濕度從20-30降到7%以下需要大約4天的時間。設備自安裝以來運行平穩(wěn)。 2、干燥后的木材成品色澤還原先進、干燥均勻、形狀完美。加工后可儲存、包裝，銷往各地，促進木材原料生產(chǎn)加工工業(yè)化發(fā)展。

3干燥區(qū)

四、干燥過程1、預熱階段的目的是在干燥前對木材進行預熱，不需設定速度。啟動熱泵烘干機向烘干室供熱，打開電氣輔助系統(tǒng)，將溫度設定在2045之間。確保溫度不會上升太快并關(guān)閉所有除濕設備。

2、除濕工序中的中間處理是在烘箱干燥過程中進行的調(diào)濕工序，消除最初產(chǎn)生的表面膨脹應力，防止表面裂紋，并消除因干燥而導致的表面硬化。中間階段后進行干燥，以防止出現(xiàn)內(nèi)部裂紋。

3、根據(jù)烘房內(nèi)空氣濕度進行連續(xù)干燥除濕，預熱完成后，溫度在55度以上即可除濕，一次除濕需要20至30分鐘。除濕后，溫度會下降一點，然后逐漸升高，但不能超過70度。升溫根據(jù)木材的類型和厚度設定，過程大約需要4天。

4、干燥完成，當溫度升至60~75時，木材已近干燥，蒸煮4~8小時后，取樣檢查，若達到認證標準，則緩慢、減少將木材放入干燥室，直至溫度降至環(huán)境溫度，然后離開干燥室。使用四川舒冷空氣能干燥設備的優(yōu)點是，只需設置好參數(shù)，打開電源，就會自動干燥，無需人員在場。 （此流程僅供參考，具體參數(shù)以協(xié)商為準）

5舒冷銷售服務

1、免費安裝——的安裝技術(shù)人員將到現(xiàn)場，嚴格按照行業(yè)標準進行安裝。 2、免費調(diào)試——會根據(jù)用戶的需要將整個系統(tǒng)機器調(diào)整到良好的狀態(tài)。 3、免費培訓——負責對技術(shù)人員進行機器的使用教育，詳細講解機器的操作方法、使用技巧、日常維護方法。 4、定期派出服務技術(shù)人員——人，確保設備的有效性。 5.長期維護——將建立客戶檔案，并為機器提供長期維護服務。 6、快速響應：——收到用戶的服務信息和反饋后，快速響應，在短時間內(nèi)解決問題，達到客戶滿意。