1、干燥室容積根據(jù)余熱干燥試驗目的和冶金爐車間附近空曠面積進行量化，初步干燥室容積為125m3（4.5x5.8x4.8，木材干燥能力）。約35立方米）。 2、熱工計算：根據(jù)現(xiàn)場人員經(jīng)驗，400立方米蒸汽消耗量（烘房總面積）為0.3噸/小時（0.5-0.6MPa），皮帶余量為125立方米。 （另一廠家數(shù)據(jù)：8噸蒸汽，干燥100立方木材需要24小時）計算720*0.15=388800KJ，對應的熱風流量為15000標準立方米（當量）硅酸鹽熱量根據(jù)工程依據(jù)，80米煙囪底部對應的負壓約為400Pa，故暫定動力風機所需總壓如下： 3000Pa，煙道開挖后必須測量風壓并確認。風壓計算：理論計算驗證：木材密度600kg/m3，初始含水量60%，干品10%，木材體積70m3，干燥時間11天，發(fā)熱量要求如下。 4.2*21*(120-15)+2100*21+1.72*42*60)/720/24/10*1.3=0.12t/h。取決于你的生產(chǎn)經(jīng)驗。鋼管換熱器傳熱面積：傳熱量0.15*720/0.65=166153W，逆流溫差200，傳熱系數(shù)20W/·，傳熱面積A=40平方米。翅片管散熱器換熱面積：166/1.6*1.2=124米。風管直徑計算：15000/3600/3.14/16=0.08，DN560即可。翅片管的直徑為60，每個翅片的長度為2.5米。共有60塊，分為三組，每組20塊。 2.2 烘干室排出熱源廢氣二次余熱利用問題根據(jù)上述熱力計算，烘干室排出廢氣溫度仍高于220。最初有兩個想法。此廢氣進入下一個干燥室，但考慮到廢氣進入干燥室造成的不連續(xù)加熱，建議暫時設置一個干燥室進行第一次測試。調試完成后我們再考慮。 “1：2”根據(jù)現(xiàn)狀和實際數(shù)據(jù)。其次，考慮利用二次余熱來產(chǎn)生烘干室所需的蒸汽，并向蒸汽發(fā)生器提供余熱熱水。很重要。由于烘干房所需的熱源是不連續(xù)的，可以產(chǎn)生蒸汽和余熱熱水，較好地解決了二次余熱利用問題。它滿足“有余熱就利用”的原則。計算廢氣蒸汽發(fā)生器換熱面積：蒸汽量70kg/h，換熱器0.07*720=50400W，逆流溫差168，傳熱系數(shù)20W/m2。 ，換熱面積A=15平方米。換熱管的選擇：此管不僅需要滿足換熱面積的要求，還要考慮風速560和與主管的壓降問題，經(jīng)計算，可選直徑60管90（口）1000mm 。廢氣蒸汽發(fā)生器結構型式：風機出力計算：工作流量（m3/h）/3600*風壓*1.6/1000=KW。