木工機(jī)械選用與維護(hù)，木工機(jī)械的分類(lèi)及修護(hù)保養(yǎng)方法
chanong
在木材加工技術(shù)中，木工機(jī)械是指將木制品半成品加工成木制品的一類(lèi)機(jī)床。家具機(jī)械是木工機(jī)械的重要組成部分。
木工機(jī)床加工的對(duì)象是木材。木材是人類(lèi)發(fā)現(xiàn)和使用的最古老的原材料，與人類(lèi)的生活、運(yùn)輸、使用密切相關(guān)。人類(lèi)長(zhǎng)期積累了木材加工的經(jīng)驗(yàn)。木工機(jī)床是經(jīng)過(guò)人們多年的生產(chǎn)活動(dòng)，不斷發(fā)現(xiàn)、不斷探索、不斷創(chuàng)造而發(fā)展起來(lái)的。
木制家具是指用木質(zhì)材料制成的器具。根據(jù)其結(jié)構(gòu)的不同，可分為框架家具和板式家具兩大類(lèi)�？蚣芗揖咭话憬Y(jié)構(gòu)為榫眼結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為實(shí)木天然板材或方材，如紅木家具、明式家具、清式家具、實(shí)木餐桌椅等。普通板式家具是指用人造板制成的家具，其結(jié)構(gòu)采用連接件、榫頭等連接。
1 木鋸和跑車(chē)
2 木刨
3 木工拆榫機(jī)、木工拆榫機(jī)、木工銑床
木工車(chē)床/通用機(jī)床4臺(tái)
5 木材加工配套設(shè)備
6 家具制造機(jī)械
作為一般木工機(jī)械，
1、原木加工機(jī)械
這是一種對(duì)原木進(jìn)行鋸切、去脈、除濕等預(yù)處理的機(jī)器。
2.木板制造加工機(jī)械
實(shí)木板和人造板（膠?*�、中密秳皴、刨花板谍x┑鬧圃旎�、板机、指綋砣家緡`庸ぐ宀牡那按淼謀礱婕庸せ怠⑷妊夠�、冷褖蝥、查媺蝥机�?
3、家具制造機(jī)械
包括板式家具、辦公家具、實(shí)木家具以及其他加工制造木制品所需的機(jī)械，包括手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)。種類(lèi)繁多，涵蓋領(lǐng)域廣泛。從鋸切、成型、仿形、鉆孔、榫眼、連接、粘合、噴漆到包裝，一切都可以由機(jī)器完成。
行業(yè)
1、原木加工機(jī)械
大型圓鋸、帶鋸、旋切機(jī)等機(jī)器進(jìn)行原木鋸切、剝皮、除濕等預(yù)處理。
2、制造實(shí)木板和人造板（膠?*濉⒅忻芏勸�、刨花板谍x┑幕饕約凹揖嘸庸ぐ宀腦ご磧玫陌宀謀礱媧砘ㄏ獍寤�、指桔x齲┝踴�、热褖蝥、冷褖蝥、查媺蝥、钡a嬙坎閔璞傅?
3、家具制造機(jī)械
我們可以進(jìn)行各種加工，包括板式家具、辦公家具、實(shí)木家具、櫥柜、木門(mén)等，以及鋸切、整形、仿形、鉆孔、榫眼、連接組合、涂膠、油漆、包裝。
4、地板、護(hù)墻板、墻板生產(chǎn)設(shè)備
主要機(jī)械設(shè)備有單邊鋸、四面刨、雙頭銑床、砂光機(jī)、滾涂機(jī)、UV機(jī)等。
沖壓加工功能
1. 鋸切式
主要設(shè)備有圓鋸，又稱(chēng)風(fēng)車(chē)鋸、帶鋸、單刃立式鋸、多片鋸、推臺(tái)鋸、切割鋸、雙頭鋸等。
2.旋切式
主要設(shè)備有卡旋切機(jī)、無(wú)卡旋切機(jī)、木材剝皮機(jī)等。
3. 車(chē)床
有普通車(chē)床、仿形車(chē)床、背刀車(chē)床、數(shù)控車(chē)床等。
4、刨床式
普通平面剃須、斜面剃須、自動(dòng)平面剃須等
5、銑床
有立式銑床、立式銑床、吊車(chē)銑床、氣動(dòng)吊車(chē)銑床、修邊機(jī)、雙頭銑床、梳齒機(jī)、開(kāi)榫機(jī)、數(shù)控雕刻機(jī)等。
6.砂光型
普通砂帶砂光機(jī)、立臥式砂帶砂光機(jī)、振動(dòng)砂帶機(jī)、邊部砂光機(jī)、砂光機(jī)、重型砂光機(jī)、底漆砂光機(jī)、高架砂光機(jī)、異形砂光機(jī)、氣鼓砂光機(jī)、千元砂光機(jī)有是。葉輪砂、海綿輪砂、盤(pán)式砂光機(jī)、滑臺(tái)砂光機(jī)等。
7. 鉆孔
有立式臺(tái)鉆、臥式臺(tái)鉆、立式排鉆、臥式排鉆、立式多孔鉆、單排鉆、多排鉆、鉸鏈專(zhuān)用鉆等。
8. 壓接
有冷壓機(jī)、熱壓機(jī)、氣動(dòng)組裝機(jī)、電動(dòng)組裝機(jī)、液壓組裝機(jī)、拼接機(jī)、面板連接機(jī)、涂膠機(jī)等。
9、表面處理
有貼紙機(jī)、封邊機(jī)、熱轉(zhuǎn)印機(jī)、真空覆膜機(jī)等。
10. 噴漆、涂層
有底漆拋光機(jī)、噴涂機(jī)、靜電涂裝機(jī)、滾涂機(jī)、UV干燥機(jī)、簾淋機(jī)、除塵機(jī)、皮帶線、噴漆烘烤箱等。
11.木材處理類(lèi)別
有木材干燥機(jī)、木材濕度控制器、修補(bǔ)機(jī)、木材水分計(jì)等。
發(fā)展趨勢(shì)
科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷出現(xiàn)。電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)、高壓射流技術(shù)的發(fā)展給家具機(jī)械的自動(dòng)化、柔性化、智能化、集成化帶來(lái)了新的活力，機(jī)床品種不斷增加，技術(shù)進(jìn)步正在帶來(lái)。水平不斷提高。概括起來(lái)，其發(fā)展趨勢(shì)包括以下幾個(gè)方面：
(1)提高木材綜合利用率。
(2)提高生產(chǎn)效率和自動(dòng)化水平。
(3)提高加工精度。
（四）應(yīng)用先進(jìn)新技術(shù)。
（五）發(fā)展柔性集成加工制造系統(tǒng)。
（六）安全無(wú)污染的加工生產(chǎn)系統(tǒng)。
功能介紹
(1)快速切割。
(2)部分零件的制造精度較低。
(3)木工機(jī)床噪聲水平高。
(4)木工機(jī)床一般不需要冷卻設(shè)備，但也不需要排屑設(shè)備和除塵設(shè)備。
(5)許多木工機(jī)床具有無(wú)法穿透的自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)，數(shù)控站加工方式很少見(jiàn)。
產(chǎn)品參數(shù)
刨床，最大工作寬度520mm，工作臺(tái)總長(zhǎng)度2960mm，進(jìn)給臺(tái)長(zhǎng)度1780mm，圍欄尺寸500X175mm，刀具轉(zhuǎn)速5000rpm，電機(jī)輸出4KW，5.5HP，50HZ，刀具數(shù)量4，刀具擋板120mm，圍欄坡度45度，配備保護(hù)裝置，供給工作臺(tái)液壓驅(qū)動(dòng)，榫接，偏心卡盤(pán)，手動(dòng)式
板厚平面，工作寬度520mm，最大（最�。└叨�300mm（3mm），工作臺(tái)長(zhǎng)度250mm，刀具數(shù)量4把，進(jìn)給速度620m/min，主機(jī)7.5HP/5.5KW，除塵裝置及2片塑料薄膜卸料輥
圓鋸，傾斜刀片，固定控制臺(tái)尺寸1150 x 630 毫米，滑架尺寸1500 x 350 毫米，滑架鋸2000 毫米，工具臺(tái)傾斜度90-45 度，刀片直徑： 標(biāo)準(zhǔn)工具350 毫米，最大400 毫米，打標(biāo)刀具120 mm，源主軸直徑： 主刀具30 mm，打標(biāo)刀具20 mm，最大切削深度： 90 度110 mm 和45 度75 mm，鋸桿速度： 主刀具3200/4500/6000 rpm，打標(biāo)刀9800 rpm，主電機(jī)功率4 KW 5,5 HP 50 HZ，輔助電機(jī)功率0.75 KW 1 HP 50 HZ，配：鋁合金控制臺(tái)，硬質(zhì)不銹鋼導(dǎo)軌，偏心卡盤(pán)，刀片安全裝置，手動(dòng)啟動(dòng)，配備TCT刀片，直徑350 x Z 54 x 3.6 毫米，
木材銑床： 控制臺(tái)尺寸720 x 730 毫米，工作長(zhǎng)度180 毫米，工作距離260 毫米，工作轉(zhuǎn)速3000/4500/6000/7000/10000 rpm，主電機(jī)功率2.9 KW，4 馬力50 HZ，配置： 可調(diào)護(hù)欄（最大直徑250毫米），前蓋和后蓋，腳踏式機(jī)械制動(dòng)器，工作高度指示器，星三角啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，偏心夾具，活動(dòng)護(hù)欄- 45 + 45度，銑削軸30毫米。
帶鋸，鋸齒直徑800 毫米，最大切割高度400 毫米，最大切割寬度785 毫米，控制臺(tái)距地面高度960 毫米，鋸片寬度40 x 7/10 毫米，控制臺(tái)尺寸1180 x 800 毫米，最大鋸片寬度長(zhǎng)度5630 mm，電機(jī)高度4-5.5 HP，輪速660 RPM，除塵裝置
搖臂鋸/搖臂鋸： 電機(jī)功率5 HP，電機(jī)轉(zhuǎn)速3000 U/min，電機(jī)主軸直徑25 mm，法蘭孔直徑30 mm，安全罩直徑400 mm，最大切割寬度90 900 mm、45 635 mm ，最大切割高度90125毫米，4585毫米，最大撕裂寬度901080毫米，平臺(tái)高度790毫米，除塵裝置，車(chē)床，孔距1600毫米，孔高250毫米，電機(jī)功率2.2-3馬力，轉(zhuǎn)速650/900/1100/1300/1500/1800/2200/3000，尺寸2460440mm，配備：面板、主軸箱及必要配件
砂帶磨床，工作臺(tái)長(zhǎng)度1500/2000毫米，寬度600毫米，垂直磨削距離600毫米，水平磨削距離500毫米，刀具長(zhǎng)度3900/4900毫米，刀具寬度100/120毫米，電機(jī)功率2馬力，皮帶輪直徑150毫米
節(jié)能
木工機(jī)啟動(dòng)時(shí)，電機(jī)電流增至額定值的5-6倍，不僅影響電機(jī)壽命，而且耗電量增加。系統(tǒng)給電機(jī)留有一定的余量。電機(jī)的轉(zhuǎn)速是固定的，但在實(shí)際使用中可能需要低速或高速運(yùn)行，因此進(jìn)行變頻轉(zhuǎn)換是非常有必要的。變頻器可以實(shí)現(xiàn)電機(jī)軟啟動(dòng)，通過(guò)改變?cè)O(shè)備的輸入電壓頻率實(shí)現(xiàn)節(jié)能調(diào)速，并為設(shè)備提供過(guò)流、過(guò)壓、過(guò)載等保護(hù)功能。 ABB、西門(mén)子的進(jìn)口變頻器雖然好但貴得離譜，國(guó)產(chǎn)變頻器做得更好的有泰安、三晶、匯川、英威騰。
工作流程
(1)木工機(jī)械操作人員必須熟悉各種機(jī)械的結(jié)構(gòu)、性能、操作、維護(hù)方法，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)其使用和責(zé)任。
（2）操作木工機(jī)械時(shí)，應(yīng)穿工作服，袖口系緊；女性應(yīng)戴帶辮子的工作帽；戴手套、圍巾；禁止操作。
(3)開(kāi)機(jī)前必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行試車(chē)，各部件必須處于良好工作狀態(tài)后方可開(kāi)機(jī)。
(4)木工機(jī)械的軸、鏈條、滑輪、皮帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)安裝防護(hù)罩、防護(hù)板。
(5)操作機(jī)器時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即關(guān)閉電源、停止機(jī)器并進(jìn)行檢查。
(6)更換刨刀或鋸片時(shí)，務(wù)必關(guān)閉主電源。
工作場(chǎng)所
(1).使用有毒、刺激性或易燃物質(zhì)的工藝應(yīng)位于單獨(dú)的廠房或廠房?jī)?nèi)專(zhuān)門(mén)隔離的區(qū)域，并應(yīng)配備個(gè)人防護(hù)用品和滅火設(shè)備。
(2).工作場(chǎng)所運(yùn)輸原木、木材、廢物等的通道應(yīng)安裝走廊、入口、門(mén)簾、窗簾等排除氣流的設(shè)備和防止火災(zāi)蔓延的設(shè)備。自動(dòng)防火門(mén)、防火防煙擋板、水簾等。
（3）工作場(chǎng)所內(nèi)設(shè)備需要安全到達(dá)工作場(chǎng)所的地方，必須設(shè)置帶有防護(hù)扶手的立交橋和樓梯。工廠車(chē)間和高架走道必須安裝防滑地板。
(4)、共用通道內(nèi)不得設(shè)置設(shè)備、軌道，寬度不少于1m。
(5)、地面以下的輸送帶必須加蓋蓋板或網(wǎng)格狀防護(hù)板。確保金屬板表面防滑。柵格保護(hù)間隙的寬度不得超過(guò)30mm。
(6)、木屑、廢料儲(chǔ)罐宜設(shè)置在廠房外。
噪音對(duì)策
噪聲級(jí)超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的，建筑和平面圖必須采取降噪措施。
（1）高度為6m的大型廠房，將安裝吸聲材料（礦渣棉吸聲板）制成的天花板。對(duì)于高層、長(zhǎng)型廠房，如果寬度相對(duì)高度較窄，則需要在兩面墻壁?*滄拔舭濉?
(2)廠房高度超過(guò)6m時(shí)，木工機(jī)床附近應(yīng)安裝吸音吊頂。
（3）廠內(nèi)安裝的木工機(jī)床噪聲較大，允許遠(yuǎn)距離作業(yè)時(shí)，操作人員可以在隔音室內(nèi)作業(yè)。
(4)根據(jù)木工機(jī)床噪聲強(qiáng)度的差異，適當(dāng)布置各設(shè)備，可達(dá)到降低噪聲水平的目的。噪音最大的設(shè)備，如刨床、圓鋸和帶鋸，應(yīng)遠(yuǎn)離其他設(shè)備放置。
設(shè)計(jì)階段
(1)切削刀具的改進(jìn)。例如，改進(jìn)圓鋸片的齒形和結(jié)構(gòu)。當(dāng)木工刨機(jī)使用螺旋平面刀片或分段刀體時(shí)，螺旋進(jìn)角為72�？山档驮胍�10dB(A)
(2)圓鋸片采取減振措施。
(3)改善氣流特性。例如，在木工平板的唇板上鉆孔或梳狀凹槽。
(4)選擇最合適的真空裝置，以降低氣動(dòng)噪聲。
(5)減振和元件隔離。
(6)工件減振、隔熱。
(7)如果條件允許，降低主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。
(8)使用油漆、吸音、隔音罩。
(9)提高圓鋸片、平面軸、各種旋轉(zhuǎn)體的平衡精度。
(10)為降低圓鋸的噪聲，如果鋸切不深，可采用鐵質(zhì)消音板等消聲裝置。如果鋸切得很深，也可以使用氟樹(shù)脂彈簧消音器。
(11)可采用小孔定位墊片，以降低刨床空轉(zhuǎn)噪音。
9、工廠內(nèi)使用介質(zhì)爐的木材干燥機(jī)發(fā)出的高頻電磁場(chǎng)必須符合相關(guān)規(guī)定。
10、工廠內(nèi)對(duì)工人有危險(xiǎn)的區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志。
11. 工作站和過(guò)道不得被坯料、成品或廢料堵塞。為了存放上述材料，需要在車(chē)間內(nèi)指定一個(gè)專(zhuān)門(mén)的空間或在地面上使用顏色編碼的區(qū)域。
12、木工機(jī)械必須配備局部通風(fēng)、除塵設(shè)備。將排氣系統(tǒng)安裝在易于維護(hù)的位置。
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