紡織行業(yè)逐漸開始采用新型智能制造技術(shù)，而走在行業(yè)前沿的酷德智能不僅服務(wù)于服裝企業(yè)，還為全球30多個(gè)行業(yè)的近百家企業(yè)提供咨詢、指導(dǎo)、轉(zhuǎn)型。同時(shí)，我們還接待了來自美國、德國、法國、意大利、日本、韓國、泰國等國家的數(shù)萬家企業(yè)來訪。張?jiān)铺m認(rèn)為，不僅是服裝行業(yè)，其他行業(yè)都會利用大數(shù)據(jù)來驅(qū)動設(shè)計(jì)和制造。服裝領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)智能化設(shè)計(jì)與制造，既是未來的趨勢，也是已成的現(xiàn)狀。

酷特智能自動切割床

通過酷特智能，將客戶測量數(shù)據(jù)和個(gè)性化定制需求輸入工廠，然后數(shù)字化和標(biāo)準(zhǔn)化，數(shù)據(jù)庫通過每件服裝的RFID卡自動生成服裝圖案、工藝數(shù)據(jù)等，驅(qū)動全程個(gè)性化生產(chǎn)。通過這個(gè)過程，在流水線上實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模的個(gè)性化。

酷特員工刷卡獲取個(gè)性化指令

張?jiān)铺m說道： “酷特智能利用消費(fèi)者需求數(shù)據(jù)來驅(qū)動技術(shù)流、資金流、人才流、物流以及電力供應(yīng)商、制造商和服務(wù)提供商。在正確的時(shí)間提供正確的數(shù)據(jù)。這組消費(fèi)者數(shù)據(jù)將發(fā)送給人們、人類、機(jī)器完成所有定制和服務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)人機(jī)融合、有機(jī)交互，7個(gè)工作日內(nèi)實(shí)現(xiàn)全球交付，滿足您訂單的個(gè)性化需求整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)就像一臺大型3D打印機(jī)，滿足客戶的需求進(jìn)入生產(chǎn)車間前端，每道生產(chǎn)工序都由數(shù)據(jù)驅(qū)動，用不同的顏色、版型、款式和面料“打印”出個(gè)性化的定制套裝。換句話說，發(fā)生了整個(gè)服裝制造過程。完全依靠數(shù)據(jù)驅(qū)動智能制造的實(shí)現(xiàn)。 ”

通過數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能制造，這在莊吉的智能工廠中得到了根本實(shí)現(xiàn)，全流程的數(shù)字化賦能了所有生產(chǎn)作業(yè)。通過在信息中心大屏上數(shù)字化、直觀地顯示用戶訂單完成情況、工廠狀態(tài)等信息，實(shí)現(xiàn)從地面、輔料倉庫到成品倉庫的全集成、全智能化生產(chǎn)。

大數(shù)據(jù)的運(yùn)用以及信息化和工業(yè)化的深度融合，給傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)方式帶來了顛覆性的變化。經(jīng)過多年的探索，酷特智能打造了非常扁平化的組織模式，在制造端建立了家庭式單元單元1+N（N10）組織模式。這將原來的傳統(tǒng)團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)轉(zhuǎn)變?yōu)橐幻�工匠，管理多條工作。生產(chǎn)線的橫向管理可以讓工匠們最大限度地發(fā)揮專業(yè)技能，將他們從復(fù)雜的管理中解放出來，讓他們能夠?qū)Ｗ⒂谶M(jìn)行技術(shù)流程和培訓(xùn)員工。我們在線實(shí)時(shí)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外一致、產(chǎn)品精良。

整個(gè)智能化流程需要實(shí)現(xiàn)

傳統(tǒng)制造企業(yè)一直依賴中間商、代理商、渠道商壟斷銷售，造成貨品成本高、庫存大、不能有效滿足需求，對此我已經(jīng)無力回應(yīng)。為了有效解決這一系列問題，傳統(tǒng)制造企業(yè)逐漸從“硬件”制造和“軟件”設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向智能化升級。

親身體驗(yàn)過智能工廠技術(shù)魅力的吳萬東先生認(rèn)為，智能升級可以減少時(shí)間消耗、降低錯(cuò)誤率、提高面料利用率、降低人工成本。我是這么認(rèn)為的。

劉九勝表示，傳統(tǒng)制造企業(yè)智能化升級的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：首先，企業(yè)的內(nèi)控管理從原來的“近似”走向精準(zhǔn)的數(shù)字化，讓企業(yè)能夠控制運(yùn)營成本。其次，公司內(nèi)部所有標(biāo)準(zhǔn)化工作均由設(shè)備完成，減少了對人的依賴，降低了人工成本。三是設(shè)備的高效利用，進(jìn)一步提高了原有產(chǎn)量，擴(kuò)大了公司的利潤空間。四是公司內(nèi)部管理全程無紙化，降低了公司的生產(chǎn)成本。

劉九勝為記者估算，企業(yè)采購智能設(shè)備的成本根據(jù)企業(yè)的制造規(guī)模和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同而有所差異。目前，客戶使用的智能設(shè)備基本都是定制化的。投資回收期原則上為2至5年。在提高質(zhì)量和效率方面，至少可以提高5%，具體取決于公司規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、管理文化等。

酷特智能預(yù)估，傳統(tǒng)制造企業(yè)經(jīng)酷特智能升級轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)“以工業(yè)化流水線方式、效率、成本實(shí)現(xiàn)個(gè)性化產(chǎn)品制造”，產(chǎn)品返修率降低80%，生產(chǎn)效率提升25%，管理人員減少了50%。企業(yè)已經(jīng)從傳統(tǒng)的大規(guī)模制造方式轉(zhuǎn)向基于個(gè)體需求的個(gè)性化大規(guī)模定制方式。

劉九勝對未來紡織行業(yè)能否實(shí)現(xiàn)完全智能化充滿信心。 “在紡織行業(yè)，智能設(shè)備將取代人工，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)自動化，這是每個(gè)智能裝備企業(yè)所追求的夢想。”“實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)需要很長時(shí)間，需要研究和討論，但這最終會發(fā)生。”

對此，張?jiān)铺m表示，紡織領(lǐng)域?qū)⒉粩噢D(zhuǎn)型升級，從傳統(tǒng)生產(chǎn)制造模式向智能制造模式發(fā)展，推動真正基于用戶需求的產(chǎn)品和制造，弘揚(yáng)消費(fèi)者主權(quán)。時(shí)代將會到來。同時(shí)，紡織服裝企業(yè)將以先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)提升，提升我國制造業(yè)質(zhì)量水平，搶占新時(shí)代質(zhì)量高度，全心擁抱“質(zhì)量時(shí)代”，他為制造強(qiáng)國、制造實(shí)力貢獻(xiàn)自己的一份力量。