——申洲國(guó)際日產(chǎn)能600噸面料、17萬(wàn)件服裝，不愧為中國(guó)最大的紡織品制造商。申洲國(guó)際一直是服裝行業(yè)的神奇存在，目前是最大的服裝出口公司，價(jià)值約1400億。耐克、阿迪達(dá)斯、優(yōu)衣庫(kù)、彪馬、安踏、李寧等知名品牌的許多產(chǎn)品均在神州生產(chǎn)。

申洲國(guó)際今天成為針織王國(guó)的最大功臣是申洲現(xiàn)任董事長(zhǎng)馬建榮和他的父親馬寶興。當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)服裝行業(yè)市場(chǎng)十分不景氣，出口的紡織品大多是低檔產(chǎn)品，但為了開(kāi)拓市場(chǎng)，馬寶興一開(kāi)始就找到了自己的定位，生產(chǎn)的產(chǎn)品涵蓋了中低檔產(chǎn)品。范圍到高端產(chǎn)品。我們已經(jīng)開(kāi)發(fā)了最多。這一決定為未來(lái)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，也為申洲國(guó)際的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

隨著時(shí)代的進(jìn)步，技術(shù)的創(chuàng)新帶來(lái)了產(chǎn)業(yè)的成熟。申洲國(guó)際利用機(jī)器自動(dòng)化、物聯(lián)網(wǎng)、自動(dòng)模板機(jī)、智能電腦實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。如今，神舟已成為全球最大的服裝工廠，而這一奇跡的支撐，是由智能化、模塊化、先進(jìn)的設(shè)備和管理模式支撐的，實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)模式。通過(guò)將錯(cuò)誤率降低到零來(lái)實(shí)現(xiàn)最大的效率提升。服裝制造業(yè)不再是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)了嗎？

1、智能交通

在生產(chǎn)車(chē)間，20臺(tái)AGV智能機(jī)器人保證了面料向生產(chǎn)線的持續(xù)供應(yīng)，工人只需掃描二維碼，AGV智能機(jī)器人就將面料精準(zhǔn)地輸送到拉絲機(jī)上供應(yīng)。以前準(zhǔn)確率約為98%，但現(xiàn)在準(zhǔn)確率為100%。這是最大效率。 20 輛AGV 將節(jié)省40 名搬運(yùn)工。更重要的是，您可以最大限度地減少錯(cuò)誤率并避免浪費(fèi)。提高效率。

2、智能倉(cāng)儲(chǔ)

服裝企業(yè)對(duì)技術(shù)的運(yùn)用不僅適用于生產(chǎn)設(shè)備，還適用于整個(gè)工藝配置。面對(duì)每天600噸的面料產(chǎn)能，物流倉(cāng)儲(chǔ)能力受到考驗(yàn)。六年前建的多層倉(cāng)庫(kù)，每天可以加工面料1200噸，可容納面料15000噸，怎么存放呢？這是一個(gè)智能倉(cāng)庫(kù)。

3. 明智引領(lǐng)未來(lái)

短短30年時(shí)間，中國(guó)服裝產(chǎn)業(yè)已從最初的人海戰(zhàn)術(shù)“制造”發(fā)展到現(xiàn)在技術(shù)的“智能制造”，制造業(yè)和勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)正處于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型過(guò)程中。智能生產(chǎn)模式將徹底取代、徹底摧毀傳統(tǒng)生產(chǎn)模式。面對(duì)這個(gè)不斷變化的市場(chǎng)，制造商尋找的員工不再是操作人員或技術(shù)工人，而是能夠積累知識(shí)、掌握知識(shí)、積極推動(dòng)變革的人，這是智能制造成功的關(guān)鍵和賦能者。智能制造是我們追求的目標(biāo)。