該公司的尼通NSI350無鉛波峰焊機(jī)已經(jīng)使用五年了。今天，在生產(chǎn)過程中，我的Wave 2 上的電機(jī)突然停止工作。這可能是由于軸套軸承損壞造成的。我們要放錫。修復(fù)并從熔爐中取出后，對罐內(nèi)不銹鋼金屬部件的檢查發(fā)現(xiàn)了許多金屬腐蝕的跡象。而且腐蝕的程度出乎意料的嚴(yán)重。過去，人們發(fā)現(xiàn)波峰焊爐長時(shí)間使用時(shí)會出現(xiàn)孔洞和漏錫。特別是，使用無鉛波峰焊的可能性比有鉛波峰焊高得多。

左側(cè)為邊緣腐蝕后的情況。

比較照片。遠(yuǎn)程渦輪軸連接顯示出嚴(yán)重的腐蝕和磨損。

我們使用的波峰焊爐在使用過程中會受到三個(gè)重要的影響。一是焊料的腐蝕，二是酸性物質(zhì)（如助焊劑）的腐蝕，三是高溫的影響。那么我們來簡單分析一下這三種效果。

1、波峰焊的熔化作用；

波峰焊是一種在高溫下熔化的液體，對其所接觸的金屬有一定的腐蝕作用，特別是含錫量高的無鉛焊料熔化速度較快，這一現(xiàn)象已得到充分證實(shí)。

波峰焊爐中的腐蝕主要是由于Sn與金屬材料中的某些元素發(fā)生反應(yīng)，例如錫元素容易與鐵元素反應(yīng)生成二錫鐵等產(chǎn)物。我們的錫爐通常使用的材料是316 不銹鋼、304 不銹鋼或TA1、TA2 鈦合金。關(guān)于冶金精煉工藝技術(shù)的挑戰(zhàn)，鐵等雜質(zhì)很難根除，因?yàn)槭澜缟喜淮嬖?00%純的物質(zhì)，工藝技術(shù)不可能做到完全一致，因此可能含有鐵等雜質(zhì)即使是同一品牌的材料，用量也不同。它們里面所含的成分雖然不同，但也有一定的區(qū)別，雜質(zhì)的含量也不同。因此，錫會與鐵和其他元素發(fā)生反應(yīng)，特別是在高溫下，引起腐蝕。

無鉛生產(chǎn)初期，對錫爐所用各種材料的實(shí)驗(yàn)和分析表明，鈦合金在耐腐蝕性方面優(yōu)于316不銹鋼，316不銹鋼優(yōu)于304不銹鋼。我還發(fā)現(xiàn)它是優(yōu)秀的。無鉛焊料，不銹鋼。實(shí)驗(yàn)證明，鈦合金爐在無鉛焊接中的壽命為4-5年，316不銹鋼在無鉛焊接中的壽命為3-4年，304不銹鋼在無鉛焊接中的壽命是1-2年。但由于高溫、酸熔劑、錫液恒流、侵蝕等因素，對錫液的影響是不同的。不同材質(zhì)在使用過程中使用壽命不同，屬正常現(xiàn)象。此外，使用高銀含量的無鉛焊料對爐壁的腐蝕比使用不含銀的無鉛焊料更高。這可以從相關(guān)研究資料中得到啟發(fā)。因此，無鉛時(shí)代到來后，鈦合金毫不猶豫地成為波峰焊爐的首選材料。

2、酸性物質(zhì)的腐蝕作用。

作為助焊劑是波峰焊不可缺少的材料。為了使焊接更加順利，保證焊接質(zhì)量，所有助焊劑都是酸性的，可以保證PCB焊點(diǎn)上氧化物的去除。否則，助焊劑將失去其有效性。特別是無鉛焊接，焊點(diǎn)質(zhì)量控制較困難，可焊性比鉛基焊料差，導(dǎo)致助焊劑酸度較高。這會產(chǎn)生酸性條件。焊接時(shí)，PCB上的助焊劑和氧化物被沖入錫爐中，與錫渣混合，形成酸性物質(zhì)。

酸性物質(zhì)有腐蝕金屬的作用，其作用與酸度強(qiáng)度、溫度、金屬活性、時(shí)間有關(guān)。發(fā)生后的腐蝕程度也不同。

從錫爐的材質(zhì)來看，鈦合金在低溫下比不銹鋼具有更強(qiáng)的耐腐蝕性，并且在不銹鋼中，316比304耐腐蝕性要強(qiáng)得多。但在高溫下則不同。在高溫下，鈦合金變得高度活躍，容易與氧、氮、CO、CO2和鹵素發(fā)生反應(yīng)。此外，當(dāng)溫度超過500時(shí)，它與碳、氧、氮反應(yīng)生成硬質(zhì)TiC、TiO、TiN。 600時(shí)，氫吸附作用增強(qiáng)，發(fā)生脆化。但不銹鋼在高溫下具有足夠的耐腐蝕性，而且性能非常穩(wěn)定，特別是316不銹鋼具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。

波浪幅面設(shè)備所用的鈦合金基本上都是TA1或TA2，但這兩個(gè)牌號的鈦合金在鈦合金中單價(jià)相對較低，性能也較差。因此，其對酸性物質(zhì)的耐腐蝕性也比較差。

3、波峰焊爐內(nèi)高溫的影響；

無鉛波峰焊的正常溫度為260-270，TA1、TA2鈦合金、316和304不銹鋼在此溫度下都具有良好的耐久性。但在高溫下金屬的活性增加，鈦合金的活性比不銹鋼強(qiáng)得多。因此，這種效應(yīng)也促進(jìn)了與非金屬的反應(yīng)。

通常，我們只看到錫液的溫度，但實(shí)際上并沒有意識到加熱管的溫度。波峰機(jī)錫爐的錫溫?zé)崃渴菑目拷鼱t壁的加熱管傳遞過來的。據(jù)測量，通電后，加熱管呈紅色，其溫度高達(dá)700攝氏度以上，且在加熱初期，加熱管完全受熱，熱量通過爐體傳遞給內(nèi)部的焊錫。墻到錫的溫度。就可以了。一旦完全熔化并恒定在設(shè)定溫度后，加熱管將停止工作。正常焊接時(shí)，加熱管電源不斷通斷，錫爐不斷加熱、控溫、冷卻、加熱。由于加熱管的溫度達(dá)到700，與其接觸的爐壁溫度也接近700，加熱管持續(xù)加熱3至4小時(shí)，特別是在熔錫過程中。爐壁，尤其是靠近加熱管的爐壁，會暴露在高溫下3至4小時(shí)。