鋼格柵板標(biāo)準(zhǔn)，ybt400112007鋼格柵板標(biāo)準(zhǔn)
chanong
鋼格板及配件第1 部分： 鋼格板
前言
YB/T 4001 《鋼格柵板及配套件》 分為三部分： YB/T 4001—2019
- 第1 部分： 鋼格板。
- 第2 部分： 鋼格平臺球形護(hù)欄。
1 第3 部分： 鋼格子樓梯踏板。
本部分是YB/T4001的第1部分。
本部分按照GB/T1.1--2009的規(guī)則起草。
本部分代替YB/T4001.1-2007 《鋼格柵板及配套件第1部分：鋼格柵板》。與YB/T4001.1-2007相比主要技術(shù)變化是：
—— 調(diào)整了章節(jié)結(jié)構(gòu)。第6章訂單內(nèi)容和第8章鋼格板重量和面積計(jì)算已并入第10章訂單合同、重量、面積和交貨結(jié)算（2007年版第10章、第6章）（參見章節(jié)）。第8 章）；
——將鋼格板原材料技術(shù)要求由“承重扁鋼可以采用Q235-A或GB/T700 B級鋼”修改為“承重扁鋼必須采用碳素結(jié)構(gòu)鋼”。修改。鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼材料，按照GB/T700、GB/T1591、GB/T 702的要求，奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼材料，按照GB/T 4237、GB的要求/T3280”（7.1，參見2007 年版本9.1）。
鋼格板的邊緣又分為裝飾邊緣和承重邊緣（見2007年版7.2、9.1.3）。
—— 增加了測試要求和采樣規(guī)定（參見第9 章）。
—— 刪除了附錄A 樓梯踏板，并將其整合到本標(biāo)準(zhǔn)： 鋼格子樓梯踏板（2007 版本的附錄A）的第3 部分中。
—— 刪除了附錄B 鋼格板溝蓋板（2007 年版附錄B）。
——將附錄C中的載荷和撓度試驗(yàn)調(diào)整為附錄A，并將鋼格板靜載荷試驗(yàn)修改為鋼格板的規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目（見2007年版附錄A、附錄C）。
—— 增加了關(guān)于安裝和固定鋼格柵的附錄B（參見附錄B）。
——將附錄D中的鋼格板施加載荷和撓度計(jì)算以及附錄E中的安全載荷和撓度表與附錄C中的鋼格板安全載荷和撓度計(jì)算相結(jié)合（附錄C，參見附錄D和附錄E）（2007年版） 。
本部分由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。
本部分由國家鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC 183)歸口。
: 本部分由佛山市南海大和鋼結(jié)構(gòu)有限公司、新興鑄管有限公司、煙臺新科鋼結(jié)構(gòu)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、喜利得（中國）貿(mào)易有限公司起草。有限公司、無錫中盟鋼格板有限公司、寧波九龍機(jī)械制造有限公司
本部分主要起草人： 陳章文、魏國鋒、趙福恩、張俊強(qiáng)、李謙、秦桂峰、陳斌、潘正麗、羅玉江、李勝、張文敏、張偉旭、李興民、沉麗萍、侯杰、顧超、錢文、盧漢林、支緒民。
該部分取代的標(biāo)準(zhǔn)的上一版本發(fā)布是：
YB4001-1991、YB/T 4001--1998、YB/T4001.1-2007。鋼格板及配件第1 部分： 鋼格板
1 范圍
本部分涵蓋了鋼格板術(shù)語和定義、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、型號和標(biāo)記、尺寸公差、技術(shù)要求、使用設(shè)計(jì)、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則、訂單明細(xì)、重量、面積和交貨結(jié)算、包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書。這本書。
本部分涵蓋石油、化工、冶金、輕工、造船、能源、市政等行業(yè)的工作平臺、地板、走道、樓梯踏板、溝蓋板等用鋼格板（以下簡稱鋼格板）。適用于對于其他類型的鋼格板和金屬格板，也可參照本部分的相關(guān)規(guī)定。
2 規(guī)范性引用文件
應(yīng)用本文件需提供下列文件：凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 702 熱軋鋼筋尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 709 熱軋鋼板及鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 159I 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 3280 不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶
GB/T 4237 不銹鋼熱軋鋼板及鋼帶
GB/T13912 具有金屬鍍層鋼件熱鍍鋅技術(shù)要求和試驗(yàn)方法
GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范
GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 鋼筋網(wǎng)格
將承重扁鋼與橫檔按一定間距以直角固定而成的帶通孔的板鋼構(gòu)件。根據(jù)制造方法不同，分為壓焊鋼格板和壓鎖鋼格板。
3.2 承載桿
帶鋼格板的承重扁鋼。
3.3 橫桿
方鋼、圓鋼、扁鋼扭轉(zhuǎn)固定在承重扁鋼上。
3.4 暢通的開口
鋼格板通孔最大內(nèi)接圓直徑。
3.5 承載桿中心距
相鄰兩根承重扁鋼中心到中心的距離。
3.6 橫桿中心
兩個相鄰橫桿之間的中心距。
3.7 壓焊
壓力電阻焊，簡稱壓焊，是工件裝配后，通過電極施加壓力，利用電流流過接頭及其附近接觸面時產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。
3.8 包邊帶
采用扁鋼、角鋼、C型鋼、橫桿等作為端板，將鋼格板端部與扁鋼、側(cè)面及其他開口、切口固定。
3.9 裝飾飾帶
用于改變鋼格板外觀，不支撐或傳遞扁鋼荷載。
3.10 承載帶
平臺特殊部位無扁鋼端部支撐，必須依靠鋼格板端部支撐和傳遞扁鋼荷載。
3.11 踢腳板
固定在平臺周圍或鋼格柵切口或開口的邊緣
3.12 鋼網(wǎng)長度
鋼格板平行于承重扁鋼方向的最大尺寸。
3.13 鋼格板寬度
鋼格板垂直于承重扁鋼方向的最大尺寸。
3.14 鋼格板厚度深度
鋼格板的厚度等于承重扁鋼的寬度。
3.15 鋼格跨度
鋼格架支撐結(jié)構(gòu)平行于承重扁鋼方向的凈空距離。
3.16 鋼格板荷載的鋼格板設(shè)計(jì)值
鋼格板的荷載值是根據(jù)鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值計(jì)算的。
3.17 鋼格板中跨集中荷載設(shè)計(jì)值
作用于鋼格板跨中心線上的集中荷載設(shè)計(jì)值。
3.18 鋼格板全跨均布荷載設(shè)計(jì)值
作用于鋼格板平面區(qū)域的均布荷載設(shè)計(jì)值。
3.19 鋼格柵荷載下的最大允許撓度
鋼格柵在外荷載作用下的最大允許跨中撓度。
4 產(chǎn)品構(gòu)成
4.1 壓焊鋼格板
承重扁鋼與橫桿各交叉點(diǎn)采用壓焊固定的鋼格板稱為壓焊鋼格板。壓焊鋼格板
橫桿通常由扭曲的方鋼或圓鋼制成。如圖1所示。
描述：1——承重扁鋼2——橫桿圖1壓焊鋼格板
4.2 壓鎖鋼格板在承重扁鋼與橫桿的各相交處，采用過盈配合裝配方法，通過壓力將橫桿強(qiáng)行壓入預(yù)槽承重扁鋼中�；蛘呤褂眠@樣的東西：通過變形固定橫桿的鋼格板稱為壓鎖鋼格板。如圖2所示
描述：1——承重扁鋼2——橫桿圖2壓鎖鋼格
4.3鋼格板可根據(jù)需方要求切割加工成不同尺寸和形狀。
4.4 不宜采用壓焊制造的鋼格板可采用其他方法制造。
5 型號及標(biāo)記
5.1 鋼格板型號根據(jù)承重扁鋼的規(guī)格、承重扁鋼與橫桿的接縫間距、鋼格板的結(jié)構(gòu)型式、斷面結(jié)構(gòu)等分為多種規(guī)格�？紤]承重扁鋼的形狀和表面處理的模型表示如下。
描述：
1、承重扁鋼的寬度和厚度，單位為毫米（mm）。
2、承重扁鋼中心距，單位為毫米（mm）。
3. 橫桿中心之間的距離，以毫米(mm) 為單位。
4、鋼格架結(jié)構(gòu)：型
W——壓焊鋼格板（符號可省略）。
P1壓鎖鋼格板。
5、承重扁鋼：截面形狀
F——矩形截面扁鋼（符號可省略）。
I-I鋼；
S齒型扁鋼。
6.表面處理狀態(tài)：
G——熱鍍鋅（符號可省略）。
我們不對U-1進(jìn)行表面處理。
5.2 標(biāo)記示例
鋼格板承重扁鋼寬度40mm，厚度5mm，承重扁鋼中心距30mm，橫桿中心距100mm，結(jié)構(gòu)型式為壓焊鋼格板，無表面處理標(biāo)記為G405/30 /100U。
6 尺寸公差
6.1 如圖3所示，鋼格柵的長度公差為5mm，寬度公差為5mm。
描述：
L——鋼格板長度。
W——鋼格板的寬度。
D為矩形鋼格柵的對角線長度。
6.2 如圖3所示，矩形鋼格柵對角線的允許偏差不應(yīng)超過5mm。
6.3 如圖4所示，承重扁鋼的不垂直度不應(yīng)超過扁鋼寬度的10%，下邊緣最大偏差應(yīng)小于3mm。
展示。單位為毫米（mm）
6.4 橫桿位置偏差
如圖4所示，橫桿表面不應(yīng)超出承重扁鋼表面1mm。如圖5所示，橫桿端部距鋼格柵任一端面不應(yīng)大于2mm。
6.5 橫桿撓度和間距偏差
橫桿端部相對于鋼格柵中心的撓度不應(yīng)超過5mm。如圖5所示，在1500mm長度內(nèi)，兩端橫桿間距允許偏差為6mm。單位為毫米（mm）
6.6 垂直彎曲
如圖6所示，鋼格柵的縱向彎曲撓度不應(yīng)超過其長度的1/200。
說明：圖6 縱向彎曲
L——鋼格板長度
6.7 橫向彎曲
如圖7所示，鋼格板的橫向彎曲撓度應(yīng)小于寬度的1/100。
描述：W——鋼格板寬度
圖7 橫向彎曲
7 技術(shù)要求
7.1 材料
7.1.1 承重扁鋼
7.1.1.1 承重扁鋼采用碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，能滿足GB/T 700、GB/T 1591、GB/T 702的要求。材質(zhì)為奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼等。采用不銹鋼制成，符合GB/T 4237和GB/T 3280的要求。
7.1.1.2 鋼格板采用的承重扁鋼應(yīng)采用縱剪熱軋或冷軋鋼帶，也可以采用熱軋扁鋼、工字鋼或其他幾何截面鋼材，也可以采用
7.1.1.3 承重扁鋼間距和水平鋼筋間距可由供需雙方協(xié)商確定。用于工作平臺或走道的鋼格板，承載扁鋼的最大凈距應(yīng)小于35毫米，橫桿的最大凈距不應(yīng)超過150毫米。
7.1.1.4 鋼格柵的承重扁鋼可設(shè)置齒形，以增加鋼格柵的防滑能力。齒形承重扁鋼在100毫米長度內(nèi)有5個或以上齒，齒的深度不應(yīng)小于1.5毫米，最深不應(yīng)超過2.5毫米。
7.1.1.5 承重扁鋼尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
7.1.2 橫桿
7.1.2.1 橫桿應(yīng)采用與承重扁鋼相同的材料并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7.1.2.2 橫桿應(yīng)采用扭絞方鋼、圓鋼或扁鋼制成，其橫截面積不應(yīng)小于20mm2。
7.2 包邊
壓焊鋼格板必須以卷制端部交貨。根據(jù)供需雙方的協(xié)議，也可以在不包裝的情況下交付物品。
7.2.1 裝飾邊框
7.2.1.1 鋼格板可根據(jù)需方要求進(jìn)行磨邊。
7.2.1.2 裝飾邊板可以采用與承重扁鋼相同的材料，也可以采用不同的金屬或非金屬材料。
7.2.1.3 裝飾邊板可采用間隔弧焊、壓焊或?qū)⑺母兄乇怃摵冈谝惶幍钠渌附臃椒ü潭�，也可采用壓鎖、鉚接或膠合等方法固定，不應(yīng)間隔。為150mm以上。
7.2.1.4 裝飾邊交貨時，無需提交裝飾邊接頭強(qiáng)度檢測報(bào)告。
7.2.2 軸承和卷邊
7.2.2.1 平臺特殊部位或需要開孔或切口供設(shè)備通過且承重扁鋼無支撐、依靠邊板支撐和傳遞載荷的地方，宜采用承重邊。
7.2.2.2 承重包邊的焊接邊可采用扁鋼、角鋼或C型鋼，其連接強(qiáng)度應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)荷載要求。
7.2.2.3 每根承重扁鋼應(yīng)焊接承重端板，焊縫應(yīng)無間隙，至少一側(cè)應(yīng)完全焊接，焊縫應(yīng)為角焊縫，其厚度或更大。扁鋼，最大焊縫高度寬度應(yīng)為6 毫米。樓梯踏板和一些重型應(yīng)用需要兩側(cè)進(jìn)行全面焊接。
7.2.2.4 焊接方案由平臺設(shè)計(jì)部門根據(jù)實(shí)際載荷設(shè)計(jì)要求和制造廠根據(jù)設(shè)計(jì)要求制定。增加的工作量和成本必須在訂購協(xié)議中注明。
7.3 防腐蝕措施
7.3.1 工業(yè)腐蝕環(huán)境下使用的鋼格板宜采用耐候結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼，并宜采用較厚的承重扁鋼，以增大腐蝕余量。
7.3.2 鋼格板除不銹鋼格板外，還應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅表面處理。
7.3.3 鋼格板安裝施工過程中，因焊接固定、切割、碰撞等原因造成鋼格板防腐層損壞的，施工方和現(xiàn)場使用單位應(yīng)采取修復(fù)措施。防銹處理。
7.3.4 工業(yè)腐蝕環(huán)境下鋼格板的安裝可采用不銹鋼緊固件。
8 使用設(shè)計(jì)
8.1 鋼格板的鋪設(shè)
8.1.1 鋼格板在平臺走道行走面上的敷設(shè)應(yīng)使鋼格板的橫桿朝上，不宜橫桿朝下敷設(shè)。
8.1.2 承重扁鋼兩端應(yīng)牢固支撐在平臺梁架上，固定應(yīng)牢固可靠。如果沒有，任何人都不允許進(jìn)入。
8.1.3 鋼格板的尺寸受到吊裝和運(yùn)輸時受力的限制，如果采用人工運(yùn)輸，可移動甲板的尺寸還必須考慮重量限制。
8.2 避免物體從鋼格板縫隙墜落的危險(xiǎn)
8.2.1 用于工作平臺或走道的鋼格板的凈空間不應(yīng)允許直徑為35mm 的球通過或掉落。
8.2.2 人員活動區(qū)域上方鋪設(shè)的平臺和走道、用作緊急疏散通道的走道、樓梯踏步板和休息平臺的鋼格板的凈空，應(yīng)用直徑為20mm的球體覆蓋，且不得允許落下。否則，應(yīng)使用其他合適的設(shè)備以確保相同的安全水平。
8.2.3 為防止物體墜入鋼格板造成危險(xiǎn)，平臺與槽鋼格板的間隙不應(yīng)大于鋼格板的自由空間。
8.3 避免行人絆倒危險(xiǎn)
8.3.1 為避免行人絆倒，鋼格板平臺必須平整，相鄰鋼格板、鋼格板與周圍構(gòu)件的最大高度差不應(yīng)超過4毫米。
8.3.2 受載鋼格板與相鄰空載鋼格板的高度差不應(yīng)超過4mm。
8.4 避免鋼格柵構(gòu)件掉落的風(fēng)險(xiǎn)
8.4.1 鋼格板的安裝固定見附錄B。為了防止鋼格板部件掉落，可以采用焊接等方法固定鋼格板裝置。
8.4.2 鋼格板安裝后不應(yīng)移動或與支撐架分離。鋼格板在支撐架上承載扁鋼方向兩端的支撐長度不應(yīng)小于25mm。
8.4.3 所有鋼格架構(gòu)件應(yīng)牢固地固定在支撐結(jié)構(gòu)上，且不應(yīng)依賴于相鄰構(gòu)件以防止橫向移動。相鄰構(gòu)件的拆除不應(yīng)影響其余構(gòu)件的安全固定。
8.4.4 避免使用長寬相等的可拆卸鋼格板（方形），必要時應(yīng)增設(shè)定位措施，避免因承重方向安裝不當(dāng)而造成鋼格板墜落的風(fēng)險(xiǎn)。
8.4.5 需要活動和可拆卸鋼格板的鋼格板應(yīng)采用專用安裝夾具或釘子緊固件固定，以防止構(gòu)件移位。安裝夾將由制造商根據(jù)買方的要求提供，但除了不銹鋼安裝夾之外，碳鋼安裝夾和螺栓還必須經(jīng)過熱浸鍍鋅或等效的表面處理。螺栓厚度應(yīng)至少為8mm，每塊鋼格板上使用的安裝夾數(shù)量應(yīng)至少為4個。必須用釘子緊固件固定，釘子穿透深度（指釘子尖端到基材表面的深度）必須至少10毫米并滿足工業(yè)平臺設(shè)計(jì)所需的緊固強(qiáng)度。釘式緊固件應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境和符合防腐要求的合適產(chǎn)品來選擇。工業(yè)腐蝕環(huán)境中必須使用不銹鋼釘。
8.4.6 應(yīng)經(jīng)常檢查管件的密封性，以發(fā)現(xiàn)腐蝕、危險(xiǎn)的松動或夾緊部件位置的變化。
8.5 避免行人滑倒危險(xiǎn)
8.5.1 鋼格板應(yīng)具有良好的防滑性能，在坡度小于10的工作平臺和液體、油類積聚的區(qū)域宜采用齒形鋼格板。
8.5.2 對于傾斜度超過10的工作平臺，應(yīng)采取更加實(shí)用的防滑措施，避免行人滑倒的危險(xiǎn)。
8.6 鋼格架工作平臺槽口尺寸
8.6.1 鋼格板單人走道寬度不應(yīng)小于600mm，當(dāng)人員頻繁通行或多人同時通行時，應(yīng)增加至1200mm。
8.6.2 采用鋼格板走道作為疏散通道時，鋼格板走道的寬度應(yīng)符合具體規(guī)定的要求。在無特殊法律規(guī)定的情況下，鋼篦子槽的寬度應(yīng)至少為1600mm，在人群疏散路線高密度的情況下，鋼篦子槽的寬度應(yīng)增加至2000mm。
8.7 鋼格架平臺通道設(shè)計(jì)荷載
8.7.1 鋼格板工作平臺的設(shè)計(jì)荷載應(yīng)符合GB50009的規(guī)定。
8.7.2 鋼格板工作臺一般設(shè)計(jì)均布荷載為2kN/m。在平臺最不利位置處，200mmX200mm的面積可承受1.5kN的集中載荷。
8.7.3 維護(hù)平臺通常按4kN/m 的均勻載荷設(shè)計(jì)。
8.7.4 單人鋼格柵通道的均勻承載能力不應(yīng)小于3.0 kN/m。
8.7.5 雙向鋼格柵槽鋼的均勻承載力不應(yīng)小于5.0kN/m2。
8.7.6 人員行走密度較大的鋼格柵走道，其均勻承載能力不應(yīng)小于7.5kN/m2。
8.7.7 鋼格板承受設(shè)計(jì)荷載時的撓度不應(yīng)超過跨度的1/200，且最大值不應(yīng)超過4mm。
8.7.8 鋼格板如有切口時，鋼格板的剩余面積應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)荷載要求。
8.7.9 鋼格柵外荷載與撓度關(guān)系的計(jì)算應(yīng)按GB50017的原則進(jìn)行。參見附錄C。
8.8 鋼格柵荷載要求
8.8.1 集中荷載設(shè)計(jì)值下的實(shí)際撓度不應(yīng)超過最大允許撓度。
8.8.2 鋼格柵橫桿在集中荷載設(shè)計(jì)值作用下不應(yīng)脫焊或解鎖。
8.8.3 卸載后不應(yīng)出現(xiàn)變形或失穩(wěn)，殘余撓度不應(yīng)超過跨度的1/1000。
9 試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則
9.1 外觀目視檢查： 鋼格板的外觀及平整度應(yīng)逐片目視檢查。
9.2 尺寸檢驗(yàn)：鋼格板及承重扁鋼的尺寸及偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及供貨合同的有關(guān)規(guī)定。
9.3 載荷試驗(yàn)： 制造廠應(yīng)按抽樣規(guī)定（詳見附錄A）對鋼格板進(jìn)行靜載荷試驗(yàn)，并按用戶要求檢驗(yàn)報(bào)告。
9.4 表面熱鍍鋅處理的鋼格板，鋅層厚度應(yīng)符合GB/T 13912的規(guī)定。
9.5 產(chǎn)品抽樣規(guī)定
9.5.1 目視外觀檢驗(yàn)和尺寸檢驗(yàn)的檢驗(yàn)數(shù)量為每批的10%，且不少于3個。
9.5.2 表面經(jīng)熱鍍鋅處理的鋼格板，每批鋅層厚度試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)不少于3次。
9.5.3 每批至少應(yīng)進(jìn)行靜載荷試驗(yàn)。
9.6 批次分組規(guī)則
鋼格板批量檢驗(yàn)驗(yàn)收。每批必須由同一材質(zhì)、同一板材成型工藝、同一制造設(shè)備、同一型號的鋼格板組成，且每批鋼格板的數(shù)量不得超過下列規(guī)定：不：
a) 鋼格板厚度d30mm，5000片。
b) 鋼格板厚度30mm
c) 鋼格板厚度d50mm，1000片。
10訂單詳情、重量、地區(qū)、送貨付款
10.1 鋼格板訂單詳情
本節(jié)規(guī)定的合同或采購訂單應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a) 標(biāo)準(zhǔn)號。
b) 產(chǎn)品型號規(guī)格。
c) 材料；
d) 包邊要求和額外工作量。
e) 表面處理要求。
f) 交貨區(qū)域數(shù)量。
g) 理論運(yùn)輸重量。
h) 配套附件數(shù)量。
i) 附加技術(shù)要求。
j) 運(yùn)輸和付款。
10.2 鋼格板的重量和面積可作為交貨和付款的依據(jù)，由供需雙方協(xié)議確定。
10.2.1 鋼格板理論重量的計(jì)算
鋼格板的理論重量是指端部連接及表面處理（不包括非表面處理）后的重量。按式（1）計(jì)算鋼格板。
理論重量： W,=(b1tN1+b2t2N2 +2bgtg)pX10-6…………………….…(1)
公式：
W 鋼格板重量，單位為千克每平方米(kg/m2)。
t——承重扁鋼的寬度，單位為毫米（mm）。
b——承重扁鋼的厚度，單位為毫米（mm）。
N1——每米鋼格板的承重扁鋼根數(shù)。
t2 - 橫桿的寬度，以毫米(mm) 為單位。
bz——橫桿厚度，單位為毫米(mm)。
N2——每米鋼格柵的橫桿數(shù)量。
t3 - 邊緣搭接扁鋼的寬度，單位為毫米(mm)。
b——帶刃扁鋼的厚度，單位為毫米（mm）。
p——材料密度，單位為千克每立方米（kg/m）。
-表面處理增重系數(shù)，計(jì)算熱鍍鋅的增重為1.06。
10.2.2 帶缺口的特殊斷面鋼格板計(jì)算面積見圖8。面積是根據(jù)圖紙上的圓周尺寸計(jì)算的，包括開口和槽口。
口語部分。面積為寬度(W) x 長度(L)。
11包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
11.1 包裝
鋼格板通常用鋼帶包裝出廠，每捆重量由供需雙方協(xié)商確定，或由供方確定。供需雙方協(xié)商后，供方可按需方要求進(jìn)行包裝。
11.2 標(biāo)志
鋼格板的包裝標(biāo)志必須標(biāo)明商標(biāo)或制造廠代碼、鋼格板型號和標(biāo)準(zhǔn)號。鋼格板必須進(jìn)行編號或編碼，并具有可追溯性。
11.3 質(zhì)量證明書
產(chǎn)品質(zhì)量證明書必須包括產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號、材料牌號、型號規(guī)格、表面處理、外觀和負(fù)荷試驗(yàn)報(bào)告。
必須向用戶提供每批重量等質(zhì)量證明以及產(chǎn)品裝箱單作為驗(yàn)收證據(jù)。如果用戶要求，必須提供原材料質(zhì)量證明書。