自主創(chuàng)新打破外企壟斷事跡，中國(guó)關(guān)鍵技術(shù)打破壟斷
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來(lái)源：新華日?qǐng)?bào)
從一家瀕臨破產(chǎn)的當(dāng)?shù)匦S，依靠科研創(chuàng)新開(kāi)發(fā)氟資源，一躍成為世界無(wú)機(jī)氟化工行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。
歷時(shí)八年研發(fā)出鋰電池電解液核心材料，打破國(guó)外企業(yè)壟斷，為我國(guó)實(shí)現(xiàn)新能源汽車強(qiáng)國(guó)夢(mèng)想奠定基礎(chǔ)。
公司已從單一的氟化工產(chǎn)業(yè)拓展至“以新材料體系為支撐、以新能源汽車為主導(dǎo)、以電動(dòng)汽車動(dòng)力總成為核心”的新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈。
當(dāng)街上看到低噪音、無(wú)污染、節(jié)能環(huán)保的電動(dòng)自行車、電動(dòng)汽車時(shí)，很多人都知道它們的動(dòng)力是由鋰電池等電池提供的。然而，即使在化工行業(yè)，很多人也不知道鋰電池有一種核心材料，叫做六氟磷酸鋰。
更鮮為人知的是，六氟磷酸鋰的生產(chǎn)技術(shù)長(zhǎng)期被國(guó)外企業(yè)壟斷，直到一家民營(yíng)企業(yè)努力嘗試了八年，終于克服重重困難，打破了壟斷，才發(fā)生了這樣的事情。 “鋰”。
該公司的產(chǎn)品不僅占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，還進(jìn)入包括日本在內(nèi)的國(guó)際市場(chǎng)。此外，六氟磷酸鋰銷售價(jià)格從100萬(wàn)元/噸下調(diào)至10萬(wàn)元/噸以上，并推出“鋰”供消費(fèi)者使用。
“是你們讓中國(guó)人站起來(lái)了�！�
歷史上，劉備“三訪隱居”請(qǐng)諸葛亮的故事是有名的，但1994年，“六訪隱居”的真實(shí)故事在河南省焦作市出版。它被執(zhí)行了。
當(dāng)時(shí)，44歲的李世江是焦作市第二石化廠廠長(zhǎng)，事業(yè)蒸蒸日上。但焦作中贊區(qū)領(lǐng)導(dǎo)六次邀請(qǐng)他“出來(lái)”，到焦作——冰晶石廠工作，這是一家瀕臨破產(chǎn)的區(qū)屬小化工廠。這是因?yàn)樗麄冋J(rèn)為李色江是一個(gè)不愿意平庸，而是敢于思考、敢于努力的人。
李世江17歲入伍，22歲退伍后，在家鄉(xiāng)溫縣一家化肥廠當(dāng)臨時(shí)工。由于年輕時(shí)學(xué)業(yè)中斷，他擠出每一分每一秒的時(shí)間埋頭苦讀，最終在36歲那年以半專科半自學(xué)的身份考入了廣播電視大學(xué)。畢業(yè)后，他正式成為一名國(guó)家行政人員，實(shí)現(xiàn)了人生的一個(gè)重要里程碑。
李世江上任后不久就發(fā)現(xiàn)了冰晶石工廠發(fā)展的瓶頸。冰晶石，也稱為六氟鋁酸鈉，是鋁工業(yè)中必不可少的熔劑。李色江先生用新的生產(chǎn)技術(shù)取代了落后的生產(chǎn)技術(shù)，讓這個(gè)瀕臨破產(chǎn)的小化工廠重新燃起了希望。
1999年12月，在國(guó)家提供的800萬(wàn)元債券資金支持下，通過(guò)嚴(yán)格的法定程序，焦作冰晶石廠改制改制為多氟化工有限公司，實(shí)施新工藝，并成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。國(guó)家資金。
在研發(fā)過(guò)程中，多氟多發(fā)現(xiàn)由“鋰”和“氟”制成的“電化學(xué)可逆電池”能量最高，適合作為鋰離子電池的電極材料，進(jìn)入成為多氟多面臨的挑戰(zhàn)。新的目標(biāo)。
2006年李色江先生訪問(wèn)日本時(shí)，同行的一位老年專家在聊天中表示，“鋰電池將成為未來(lái)人類的新能源。鋰電池電解液的核心材料是磷”六氟化物�！薄八环Q為氧化鋰。它是當(dāng)今唯一可用的鋰電池�！比毡疽部膳可a(chǎn)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)鋰電池公司使用的原材料全部進(jìn)口。
這激發(fā)了李世江開(kāi)拓創(chuàng)新的決心，回國(guó)后他立即動(dòng)員精銳戰(zhàn)士成立了六氟磷酸鋰研究團(tuán)隊(duì)。
由于國(guó)外技術(shù)封鎖，他們沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。自2006年以來(lái)，多氟聚合物研究團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了上千次實(shí)驗(yàn)，攻克了原料提純、封裝等技術(shù)難關(guān)，首創(chuàng)了工業(yè)氫氟酸酐等新原料路線，從產(chǎn)品技術(shù)到設(shè)備制造，眾多福多都取得了完整的成果。取得知識(shí)產(chǎn)權(quán)后，我們終于摘下了這顆“皇冠明珠”。
日本企業(yè)不甘心放過(guò)市場(chǎng)，立即打響價(jià)格戰(zhàn)，試圖扼殺多氟的搖籃。由此，多氟聚合物不僅大獲全勝，還迎來(lái)了六氟磷酸鋰的低價(jià)時(shí)代，六氟磷酸鋰的全球銷售價(jià)格原本是100萬(wàn)元/噸，從10萬(wàn)元/噸暴跌至10萬(wàn)元/噸以上。 10萬(wàn)元/噸。如今，鋰電池已經(jīng)走進(jìn)了億萬(wàn)人民的生活，讓他們徹底放棄了尊貴的地位。
從攻克關(guān)鍵問(wèn)題到正式量產(chǎn)，再到將日本產(chǎn)品拒之門外，多氟人的許多人頑強(qiáng)地奮斗了八年。目前，Polyflon已進(jìn)入包括日本在內(nèi)的國(guó)際市場(chǎng)，目前擁有25%的國(guó)際市場(chǎng)份額，產(chǎn)量和銷量均居世界第一。據(jù)估計(jì)，中國(guó)三分之一的鋰電池使用多氟化物含量高的六氟磷酸鋰，全球四分之一的鋰電池使用多氟化物含量高的六氟磷酸鋰。
一位老工程師對(duì)李色江：說(shuō)，“你們沒(méi)做六氟磷酸鋰的時(shí)候，我一年去日本三次，給?*儺賬島沒(méi)�，但荚~辜鄹竇縛榍�，晤U且膊豢下粑頤塹牟貳鄙踔亮醬��！澳闋雋肆姿犸�。葰志人一年来我家三次，稌炓藣u沒(méi)埃僑夢(mèng)頤怯媚愕牟貳Ｄ閎彌泄嗣裾酒鵠戳�！�?
從廢物中產(chǎn)生“氟源”，并將氟和鋰成功“結(jié)合”。
元素周期表中有三種化學(xué)元素非常難以控制。 氟、鋰和硅。就像神話傳說(shuō)中出現(xiàn)的孫悟空一樣，他雖然是鬼，卻擁有強(qiáng)大的神通，如果被馴服的話可以給人類帶來(lái)好處。一百多年來(lái)，無(wú)數(shù)高手嘗試馴服它們，但如來(lái)掌神功卻難以找到，只能“見(jiàn)之嘆息”。
20多年來(lái)，多氟碳化合物與氟、鋰、硅不約而同地聯(lián)系在一起，創(chuàng)造了“氟鋰明智結(jié)合，氟硅明智分離”的行業(yè)傳奇。
20世紀(jì)90年代，李世江被派往北京原化工部實(shí)**。在此期間他看到了文件《無(wú)機(jī)氟化鹽發(fā)展策略》。該文件指出，我國(guó)無(wú)機(jī)氟發(fā)展不應(yīng)再走犧牲國(guó)家重要戰(zhàn)略資源螢石的老路，磷肥產(chǎn)生的氟可用于建議。氟化鹽。
李世江剛接手冰晶石廠，就發(fā)現(xiàn)該廠仍在沿用原蘇聯(lián)的——螢石氟鋁酸鹽工藝生產(chǎn)氟化鹽。此后，成立了以化學(xué)專家為顧問(wèn)的研究小組，經(jīng)過(guò)1000多個(gè)日日夜夜的嚴(yán)謹(jǐn)技術(shù)攻關(guān)，終于在1999年取得成果。白炭黑是用硅渣生產(chǎn)的。這就是“氟化硅酸鈉法”，一種“利用冰晶石法制造高品質(zhì)二氧化硅的技術(shù)”，后來(lái)成為日本氟資源循環(huán)經(jīng)濟(jì)和技術(shù)創(chuàng)新的典范。
該技術(shù)不僅解決了困擾我國(guó)多年、限制磷肥發(fā)展的“三廢”污染問(wèn)題，而且開(kāi)辟了新的“氟”資源，使國(guó)家戰(zhàn)略資源——氟得以開(kāi)發(fā).它節(jié)省了石頭并開(kāi)發(fā)了新的資源。是氟化工的一條創(chuàng)新之路，被原國(guó)家計(jì)委列為“國(guó)家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范項(xiàng)目”。自此，創(chuàng)新產(chǎn)品、技術(shù)專利和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)將這家鮮為人知的本土工廠轉(zhuǎn)變?yōu)槲龂?guó)內(nèi)外關(guān)注的全球氟化工中心。
田福田從一開(kāi)始就在公司內(nèi)部灌輸創(chuàng)新基因，后來(lái)主導(dǎo)的“氟化鋰與——結(jié)合生產(chǎn)六氟磷酸鋰”的研究成果，引領(lǐng)了中國(guó)石化工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步，榮獲第一頒獎(jiǎng)典禮上的獎(jiǎng)品。國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，分別被科技部、國(guó)家發(fā)改委列入國(guó)家“863計(jì)劃”和國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。
呼吁構(gòu)建“科技創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)”
“都說(shuō)半導(dǎo)體行業(yè)需要五年起步：十年磨一劍”，李色江告訴記者，“行業(yè)發(fā)展的主要困難是國(guó)內(nèi)半導(dǎo)體企業(yè)處于被動(dòng)”。使用國(guó)產(chǎn)化學(xué)品。 ”
特氟龍就面臨著這樣的問(wèn)題。在半導(dǎo)體原材料研發(fā)方面，多氟開(kāi)發(fā)了生產(chǎn)電子級(jí)氫氟酸的新工藝，同時(shí)建立了萬(wàn)級(jí)清洗、千級(jí)灌裝、百級(jí)分析實(shí)驗(yàn)室、Did分析實(shí)驗(yàn)室。電子級(jí)自動(dòng)灌裝線再次超越國(guó)產(chǎn)原材料，在長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的情況下實(shí)現(xiàn)了中國(guó)制造的世界一流國(guó)產(chǎn)化學(xué)品。電子級(jí)氫氟酸廣泛用于集成電路和超大規(guī)模集成電路芯片的清洗和蝕刻，是微電子工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中重要的基礎(chǔ)化工材料之一。
尷尬的是，盡管技術(shù)創(chuàng)新取得了成功，但市場(chǎng)發(fā)展卻“降溫”。原因相信有三重：一是芯片廠商根本不相信國(guó)內(nèi)企業(yè)能夠達(dá)到進(jìn)口產(chǎn)品的品質(zhì)，不想成為“小白鼠”；二是電子級(jí)氫氟酸占比僅為1.2但測(cè)試周期需要一年，芯片廠商不愿意花費(fèi)大量財(cái)力、物力進(jìn)行評(píng)估。第三，半導(dǎo)體芯片制造工藝有?*俚攔ば潁暈榷ㄐ砸蠓淺８�。道`蛹肚夥嵋壞┦�，所槯太大，所覑倱]腥嗽敢餉跋沼霉誹媧?
國(guó)內(nèi)半導(dǎo)體芯片企業(yè)尋求優(yōu)質(zhì)原材料，而國(guó)內(nèi)原材料廠商自有產(chǎn)品推廣困難，生存艱難，造成半導(dǎo)體原材料國(guó)產(chǎn)化面臨困境。
據(jù)報(bào)道，政府去年設(shè)立了5億美元的保險(xiǎn)基金，為這些用于半導(dǎo)體行業(yè)的新產(chǎn)品提供保險(xiǎn)，并表示如果芯片公司使用的國(guó)內(nèi)原材料出現(xiàn)問(wèn)題，政府將采取行動(dòng)。國(guó)家保險(xiǎn)基金可以承擔(dān)80%的損失，企業(yè)只需承擔(dān)20%的損失，但該措施尚未推進(jìn)。
曾與國(guó)外企業(yè)在六氟磷酸鋰研發(fā)和推廣上展開(kāi)競(jìng)爭(zhēng)的李色江先生表示，“一方面要給技術(shù)創(chuàng)新型企業(yè)時(shí)間，另一方面要給政策，只有構(gòu)建生態(tài)系統(tǒng)，中國(guó)才能實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新”。真正建立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系�！�
記者盧剛